高炉专家系统模型的应用及发展毕业论文.docx

高炉专家系统模型的应用及发展毕业论文目录绪论错误！未定义书签。刖 s- 5 -1高炉冶炼综合计算-6-1.1 概述-6-1.2 配料计算-6-1.2.1 原燃料条件-6-1.2.2 计算矿石需要量 G矿-8 -1.2.3 计算熔剂需要量G熔-9-1.2.4 炉渣成分的计算-10-1.2.5 校核生铁成分-12-1.3 物料平衡计算-13-1.3.1 风量计算-13-1.3.2 炉顶煤气成分及数量的计算-15-1.3.3 编制物料平衡表-19-1.4 热平衡计算-21-1.4.1 热量收入q收-21 -1.4.2 热量支出q支-22-1.4.3 热平衡表-26-2高炉本体设计-28-2.1 高炉炉型-28-2.2 炉型设计与计算-28-2.3 高炉炉衬设计-32-2.3.1 炉底的炉衬设计与砌筑-32-232炉缸设计的炉衬设计-33 -233炉腹、炉腰和炉身下部的炉衬设计-34-2.3.4炉身上部和炉喉的炉衬设计-36 -2.4 高炉冷却设备-37 -2.4.1 冷却设备的作用-37 -2.4.2 冷却介质及水的软化-37-2.4.3 冷却方式-38-2.4.4 高炉冷却系统-39-2.5 高炉送风管路-40-2.5.1 热风围管-40-2.5.2 送风支管-41 -2.5.3 直吹管-41 -2.5.4 风口装置-41 -2.6 高炉钢结构-42-2.6.1 高炉本体钢结构-42-2.6.2 炉壳-43-2.6.3 炉体框架-44-2.6.4 炉缸炉身支柱、炉腰支圈和支柱坐圈-44-2.7 高炉基础-45-2.7.1 高炉基础的负荷-45-2.7.2 对高炉基础的要求-46-3高炉炼铁车间供料系统-47-3.1 车间的运转-47-3.2 贮矿槽、贮焦槽及槽下运输筛分称量-48-3.2.1 贮矿槽与贮焦槽-48-3.2.2 槽下运输称量-49-3.3 上料设备-49-4炉顶装料设备-50-4.1 无钟式炉顶装料设备-50-4.1.1 串罐式无钟炉顶装料设备-50-4.1.2 无钟式炉顶的布料方式-50-4.2 探料装置-51 -5送风系统-53-5.1 高炉用鼓风机-53-5.1.1 高炉冶炼对鼓风机的要求-53-5.1.2 高炉鼓风机的工作原理和特性-54-5.1.3 高炉鼓风机的选择-55-5.2 热风炉-55-5.2.1 外燃式热风炉-56-5.2.2 外燃式热风炉的特点-56-6高炉喷吹煤粉系统-58-6.1 煤粉的制备-58-6.2 高炉喷煤系统-58-6.2.1 三罐单列式高炉喷煤系统-58-6.2.2 喷吹罐组有效容积的确定-58-6.3 煤粉喷吹的安全措施-60-6.3.1 制粉系统的安全措施-60-6.3.2 喷吹系统的安全措施-60-7高炉煤气处理系统-61 -7.1 煤气管道-61-7.2 粗除尘装置-61-7.2.1 重力除尘器除尘原理-61-7.3 半精细除尘装置-62-7.4 精细除尘装置-62-7.4.1 文式管-62-7.4.2 静电除尘器-63-7.5 脱水器-64-8渣铁处理系统-65-8.1 风口平台及出铁场设计-65-8.1.1 风口平台及出铁场-65-8.1.2 渣铁沟和撇渣器-66-8.1.3 摆动流嘴-66-8.2 炉前主要设备-67 -8.2.1 开铁口机-67-8.2.2 堵铁口泥炮-67-8.2.3 炉前吊车-67 -8.3 铁水处理-67-8.3.1 鱼雷罐车-68-8.3.2 铸铁机-68-8.4 炉渣处理设备-68-8.4.1 拉萨法水淬渣-68-8.4.2 干渣生产-68-9能源回收利用-70-9.1 高炉炉顶余压发电-70-9.2 热风炉烟道废气余热回收-70-参考文献-71 -专题研究-72-外文翻译-80-1刖B在近代国家是否发达的主要标志是其工业化及生产自动化的水平，即工业生产在国民经济中所占的比重以及工业的机械化、自动化程度。而劳动生产率是衡量工业化水平极为重要的标志之一。为达到较高的劳动生产率需要大量的机械设备。钢铁工业为制造各种机械设备提供最基本的材料,属于基础材料工业的范畴。钢铁还可以直接为人民的日常生活服务，如为运输业、建筑业及民用品提供基本材料,。一定意义上,一个国家钢铁工业的发展状况也反映其国民经济发达的程度。衡量钢铁工业的水平应考察其产量（人均占有钢的数量）、质.量、品种、经济效益及劳动生产率等各方面。纵观当今世界各国，所有发达国家无一不是具有相当发达的钢铁工业的。钢铁工业的发展需要多方面的条件,如稳定可靠的原材料资源,包括铁矿石、煤炭及某些辅助原材料，如镒矿、石灰石及耐火材料等；稳定的动力资源，如电力、水等。止匕外，由于钢铁企业生产规模大，每天原材料及产品的吞吐量大，需要庞大的运输设施为其服务。一般要有铁路或水运干线经过钢铁厂。对于大型钢铁企业来说，还必须有重型机械的制造及电子工业为其服务。此外，建设钢铁企'也需要的投资大，建设周期长，而回收效益慢。故雄厚的资金是发展钢铁企业的重要前提。钢铁之所以成为各种机械装备及建筑、民用等各部门的基础材料，是因为它具备以下优越性能，并且价格低廉。1、有较高的强度及韧性。2、容易用铸、锻、切削及焊接等多种方式进行加工，以得到任何结构的工件。3、所需资源（铁矿、煤炭等）贮量丰富，可供长期大量采用，成本低廉。4、人类自进入铁器时代以来，积累了数千年生产和加工钢铁材料的丰富经验，已具有成熟的生产技术。自古至今，与其他工业相比，钢铁工业相对生产规模大、效率高、质量好和成本低。到目前看不出，有任何其他材料在可预见的将来，能代替钢铁现在的地位。1高炉冶炼综合计算1.1 概述组建炼铁车间或新建高炉，都必须依据产量以及原料和燃料条件作高炉冶炼综合计算，包括配料计算、物料平衡计算和热平衡计算。从计算中得到原料、燃料消耗量及鼓风消耗等，也得到了主要产品（除生铁以外）煤气及炉渣生产量等基本参数。以这些参数为基础作炼铁车间或高炉设计。计算之前，首先必须确定主要工艺技术参数。对于一种新的工业生产装置，应通过实验室研究、半工业性试验、以致于工业性试验等一系列研究来确定基本工艺技术参数。高炉炼铁工业已有200余年的历史，技术基本成熟，计算用基本工艺参数的确定，除特殊矿源应做冶炼基本研究外，一般情况下都是结合地区条件、地区高炉冶炼情况予以分析确定。例如冶炼强度、焦比、有效容积利用系数等。计算用的各种原料、燃料以及辅助材料等必须做工业全分析，而且将各种成分之总和换算成100%,元素含量和化合物含量要相吻合。将依据确定的工艺技术参数、原燃料成分计算出单位产品的原料、燃料以及辅助材料的消耗量，以及主、副产品成分和产量等，供车间设计使用。配料计算也是物料平衡和热平衡计算的基础。依据质量守衡定律，投入高炉物料的质量总和应等于高炉排出物料的质量总和。物料平衡计算可以验证配料计算是否准确无误，也是热平衡计算的基础。物料平衡计算结果的相对误差不应大于0.3%。1.2 配料计算1.2.1 原燃料条件1、原料成分（原始成分为烧结矿、球团矿、天然矿以及炉尘，表中只显示计算后的综合矿）见表1.1；2、燃料成分，见表1.2、表1.3；3、确定冶炼条件；预定生铁成分（），见表1.4o表1.1原料成分（%）原料TfeMnPSFeOCaOMgOSiO2综合矿59.620.030.0320.0316.107.6331.9855.357炉尘43.390.240.0260.0915.308.301.9913.80原料ai203MnOP2O5FeSFe2O3烧损ZHQCO2综合矿1.510.0390.0730.08367.22100.00炉尘1.310.310.060.24344.771.967C= 11.95100.00注：综合矿=70%烧结矿+20%球团矿+10%天然矿表1.2焦炭成分（）固定炭灰分（13.51）有机物（1.3机挥发份（0.43）Z水SiO2Al2o3CaOMgOFeOh2n2Sco2h2COch4n284.747.614.560.520.140.680.30.250.770.150.0260.160.0170.0771004.00表1.3喷吹燃料成分（%）品种cHOH2ONS灰分SSiO2AI2O3CaOMgOFeO煤粉77.832.352.330.830.460.307.156.830.690.300.93100表1.4生铁成分（）FeSiMnPSC95.140.650.030.0350.0254.12其中Si、S由生铁质量要求定分别为0.65、0.03；Mn、P由原料条件定为0.03、0.035 oC=4.3-0.27Si-0.329P-0.032S+0.3Mn=4.12Fe=100-Si-Mn-P-S-C%o某元素在生铁、炉渣、炉气中的分配率（），见表1.5。燃料消耗量（kg/t生铁）；焦炭 345煤粉 150 置换比0.7表1.5元素的分配率FeMnSP生铁99.750100炉渣0.3500炉气0050鼓风湿度12g/n?/99? 4相对湿度=二=1.493%1000 18风温1150炉尘量 20 kg/t生铁入炉熟炉料温度 25 炉顶煤气温度200 焦炭冶炼强度0.79t/(dm3)综合冶炼强度1.03 t/(d m3)利用系数 2.3 t/(d m3)1.2.2 计算矿石需要量G矿1、燃料带入的铁量GFe燃首先计算20 kg炉尘中的焦粉量：G焦粉=C% " = 2° x 1 L9%4.74 = 2,82 kg生高炉内衬参加反应的焦炭量为：G., =345-2.82 = 342.18 kgGw lOOfF”。生铁+Gf德-G4燃% =深。G矿=G/+包、古妇CQ= Gcq 矿+Ggo焦+Gq,。煤kg丰妇sq Gmq渣+G$q焦+Gsq煤-Ga/2a /0=85.48+26.04+10.73-13.93 =108.32kg2、进入炉渣中的铁量：G5渣=1000匕生铁0.3%x99.7%0 3%= 1000x95.14%x-99.7%=2.863kg3、需要由铁矿石带入的铁