地下停车场通风设施工程施工方案.docx

地下停车场通风设施工程施工方案一、.设施安装施工程序及技术要求L施工流程：设施开箱清点检查验收施工预备一 支、吊架检查验收设施搬运就位找正灌浆_一基础检查验收划线-调整一 无负荷试车一 投运联动试车组织验收2 .设施开箱详细要求：1 .1设施开箱前提前联系建设、监理、厂商等单位作检查预备,准时支配到场。2 .2通风设施开箱后，有关说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件要准时收集。3 . 3开箱检查过程中，准时作好验收文字纪录，各单位做好交接手续，各方签字确认。4 . 4手续齐全，完好无损的设施准时入库登记造册。不符合要求的设施准时组织退场，不得与合格设施混放，以免误装返工，造成质量事故。3 .设施安装技术要求：3. 1通风机安装3.LI安装前认真对比图纸要求，确定风机的型号、规格必需符合设计要求和法律规范规定。3.1. 2查看风机叶轮旋转是否平稳，停转后不应每次都停在同一位置上。3.1. 3查看风机传动装置的外防护罩是否齐全，是否有肯定的强度。3.L4风机安装时，要留意风机出口方向是否正确。3.1.5安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和形状尺寸应符合设计和设施技术文件的规定，以防造成隔振器失效。焊接应坚固,焊缝饱满、匀称、无夹渣。4.设施调试4.1 将风机房打扫洁净，检查清除风机内及风管内的异物。4. 2依据风机的技术文件检查润滑油、名称型号主要性能和油的数量。检查轴承座润滑系统密封系统是否完好。检查风机轴承与减振座连接螺栓是否有松动现象。4. 3风机运转前，用手盘车，检查风机叶轮应无卡碰现象，风机的传动装置是否敏捷。4. 4风机通电前，检查电机供电电源电压是否在规定的范围内及供电稳定性，接地是否良好。4.5打开防排烟系统的防火阀，调整全部的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调整阀关闭。4. 6风机试车时，先点动电源，查看风机的旋转方向是否正确,皮带松紧是否适中，各部位应无特别现象和摩擦声响。4. 7轴承温度、电动机温升是否超过技术文件范围。4.8风机启动后，先调整进风口阀门，进行开度为0。5。之间的小负荷运转，达到轴承温升后连续运转时间不应小于20mino4. 9正常运转后,渐渐开大调整阀门,直到系统总管的风量调整阀在不超过额定电流的状况下，开启调整阀至最大状态。连续运行2小时以上如未发觉特别现象则属正常。4.10准时做好风机试运转纪录。二、风管制作、安装施工程序及技术要求1 .拟定制作工艺1.1 结合同类工程施工阅历，本工程中推广使用矩形风管模压接口（以下称共板无法兰）连接新工艺，该工艺的应用范围为矩形镀锌铁皮风管，其大边长在3002000mm之间，其它种类规格的金属风管连接及与阀门、软接头、消声器等设施和部件连接拟使用角钢法兰工艺连接。L2工艺介绍：共板式无法兰连接是采用共板式无法兰组合机的两组辐轮相互滚压成形原理将风管本身两端咬口自成法兰，再通过法兰夹（即勾码）和法兰角角码将两端风管连接起来。1.3 适用范围：矩形镀锌铁皮风管，其大边长在3002000mm之间。L 4工艺特点：由于该机直接在风管上滚压加工自成法兰，使风管强度大大提高，密封性强，外观美观整齐，它不仅代替了传统的角钢法兰连接，简化了繁琐的加工工艺，还提高了劳动效率，减轻了风管及法兰自身的重量，便于施工现场的制作、加工和安装。2 .施工流程施工预备加工图绘制划线下料 风管制作一一风管质量检查一I支、吊架、套管安装 风管及部件连接安装检查调整-测量定位放线一-单机试运转系统风量测试调整保温 等统负荷运行检测组织验收3 .施工预备3. 1材料要求依据招标要求，本工程通风风管拟采纳镀锌钢板制作。镀锌钢板，型材在进场后使用前应认真检查，必需符合设计和法律规范要求，并有产品出厂合格证明及相关检验报告。3. 1. 3镀锌钢板不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点等，应有镀锌层结晶花纹。3. 1.4型材应等型、匀称，不能有裂纹、气泡、凹陷等缺陷。保温材料必需是难燃材料或不燃材料。3.1. 6防火阀、排烟阀等消防设施必需符合消防产品的规定。3.1. 7防排烟系统柔性短管的制作材料必需为不燃材料。3. 2工具预备3. 2.1机械：电动剪板机、联合咬口机、无法兰成型机、折边机、冲床、电锤、电钻、台钻等。3. 2. 2工具：扳手、手拉葫芦、固定式移动平台等3.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺等4.加工图绘制4.1 绘制加工图时要依据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量削减裁边和拼接。4.2 要先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸。4 . 3在风管与设施的碰头、风管间的连接短管以及一些特别部位,留出一些活口，待安装阶段结合实际状况实测尺寸进行制作。5 .风管制作：5.1 选择咬口方式：依据本工程风管的多样性，板材拼接咬口和圆形风管的闭合采纳单平咬口；方矩形风管、弯管采纳转角咬口、联合角咬口、以及按扣式咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。5. 2下料剪切：依据加工图的尺寸进行下料，剪切前必需复核尺寸，以免有误。5.3 板材下料后、轧口之前，必需用机械或剪刀进行倒角。5.4 法兰压制：压制前，应先依据板材厚度调整好无法兰成型机的齿轮的间隙。5. 5咬合和合管：要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸精确。合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子,以确保合口美观。5. 6角卡冲压:角卡用料为1. 0mm厚镀锌铁皮,下料时要使用角、边料以降低成本。冲压时模具必需坚固。对模具要常常检修并准时更换。1.7 安装角卡和涂胶：压入角卡时要用力匀称适度。上好角卡后风管法兰应平整严密，并在法兰与角卡连接处匀称涂密封胶。风管密封应以板材连接的密封为主，此外可采纳强力密封胶嵌缝和其它方法密封，密封胶性能必需符合使用环境要求，密封面应设在风管的正压侧。1.8 方矩形风管长边大于或等于630mm,保温风管长边大于或等于800mm,其管长度在1200mm以上的风管均采纳加固措施。1.9 风管的加固依据实际而定，可采纳楞筋或楞线、立筋、角钢内外加固、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。楞筋或楞线的加固，排列应规章，间隔应匀称，板面没有明显的变形；角钢、加固筋的加固，应排列整齐，匀称对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，与风管的钾接应坚固，间隔匀称，不应大于220nlm；管内支撑与风管的固定应坚固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应匀称，不应大于950mmo1.10 风管的强度：应能满意1. 5倍工作压力下接缝处无开裂。5. 11方矩形风管、弯管按GB50243-2002标准通风与空调工程施工质量验收法律规范要求进行施工。5.1 风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确,坚固牢靠，埋入部分应去除油污，并不得刷漆。5.2 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应全都，水泥沙浆捣密实，表面应平整，预埋应坚固。5.3 用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。6. 4支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采纳吊带式吊架。靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采纳抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。6.5吊架的吊杆应平直,螺纹应完整,光滑。吊杆拼接可采纳螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采纳搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。6. 6支吊架上的螺孔应采纳机械加工，不得用气割开孔。6.7 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应匀称，且应与风管外径相全都，抱箍应能箍紧风管。6.8 风管安装时应准时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应匀称。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。6.9 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不宜小于200inm,吊杆不宜直接固定在法兰上。6.10 风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定:风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4M；大于或等于400mm,不应大于3m。且当风管大边口径大于2. 5m时,应保证每根风管有两副托架支承，详细如下表：长边尺寸(mm)吊杆间距(m)所用吊杆直径(mm)所用支架角钢(mm)联接扁钢(mm)W500W2.5830X3220X3>500-1500<2.081040X4220X3216002500W4.510-1250X5N30X3>2500Wl.010-1250X5230X3风管垂直安装，间距不应大于4m,单根立管的固定点不应少于2个。阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。6.11 风管法兰、支、吊、托架成型后，必需清理洁净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。6.12 悬吊的风管经调平调直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定支、吊架。7 .套管安装7.1 风管的钢制套管的内径尺寸应当以能够穿过风管的法兰的保温层为准。7. 2钢制套管预埋在墙壁内，套管两端应与墙面取齐，不能突出墙面，或过多凹入墙面。预埋在楼板内的套管上端应高出楼板面50mm以上，防止楼板面上积水灌入套管内顺流到楼下。8. 3为了使套管坚固的固定在墙壁和楼板中，套管应焊有肋板埋到结构中。9. 4钢套管的厚度应依据套管截面积大小而定，一般套管厚度不应低于2mm,防止弯曲弯形。10. 5为了使套管坚固的固定在墙壁和楼板中，钢套管外表面不应涂油漆，并应除去表面铁锈和油污。11. 管连接：11.7 管的连接分为无法兰连接和角钢法兰连接，两者的做法基本相同。8. 2垫法兰垫料：排烟风管的法兰垫料拟采纳为3mm厚石棉橡胶板，依据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。留意法兰四周的垫料接头应采纳梯形或梯形连接，各部位的垫料不得凹入风管内。其它各种风管拟采纳双面自熄泡沫胶条，先从法兰的一角开头粘贴胶条，沿法兰匀称平整的粘贴，贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最终剥去隔离纸，胶条的压缩量大于厚度50%。8. 3风管安装前应擦洁净，风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆,安装时进行调整,使之受力匀称。8. 4角钢法兰风管连接时，按规定要求垫料,把两个法兰先对正,先穿四角螺栓，后穿其它螺栓。穿螺栓时要留意全部螺母应在同一侧,紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步匀称地拧紧。对于无法兰连接风管，先把两法兰对正，后穿四角螺栓，然后用无法兰风管专用弹簧夹将两法兰卡