钢结构吊装流程及方案.docx

钢结构吊装流程及方案一、钢构件进场、验收与堆放根据现场吊装进度需要，构件进场计划提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装进度及所需构件的进场时间。制作厂应严格按计划将构件运送至安装现场指定地点，避免二次搬运。构件到场后，按装箱单或运货清单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。按图纸和规范及制作厂质检报告单对构件质量进行检查验收，做好检查记录，为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前，在地面修复完毕，减少高空作业。钢构件在堆放时，要用枕木垫平，防止构件变形。二、钢梁吊装1、大型钢梁的吊装大型钢梁的吊装是本次施工的重点，也是难点，要求所有分段（分段及分段处节点的处理需经设计认可）的大型钢梁都要在工厂进行预拼装。现场吊装前都要进行试吊。吊装就位后，要拉缆风绳临时固定。本工程中跨度大、重量重的钢梁统计如表5-1、表5-2。二层（9.750m标高）表5-1钢梁编号跨度（m）单件重（t）GKL105 （1 根） 30.226.8GKL105a （ 1 根）30.226.8GKL106 （2 根）30.226.8三层（16.550m标高）表5-2钢梁编号跨度（m）单件重（t）GKL205 （ 1 根）31.448.6GKL205a （ 1 根）34.1573GKL206 （ 2 根）30.247以钢梁GKL205a为例说明本工程针对大跨度、重量重的钢梁所采取的施工方法：使用150t履带吊时，选用吊车的主臂长为45.70m ,工作性能如表5-3 :工作性能表表5-3作业半 202224262830 323638径（m）额定起 32.4 28.5 25.6 22.8 207 19 173 147 13.9重量（t）该梁采用工厂分段运至现场后，利用吊车将分段的构件吊至已搭设好的钢支承架上，高空拼接安装。钢梁GKL205a分段点及分段后各段情况见图5-l0吊装钢梁GKL205a的施工平面见图5-3。吊装钢梁GKL205a的吊装示意图见图5-4。钢梁GKL205a分段高空拼接见图5-50其他大型钢梁的吊装方法与钢梁GKL205a的吊装相同。各钢梁的分段点及分段后的情况见图5-1和图5-2 ,经验算，150t履带吊主臂长45.70m时满足大型钢梁的吊装要求。GKL204的吊装方法与钢梁GKL205a的吊装相同，其分段位置见图5-2 ,用一台50t的汽车吊作为吊装设备。除大型钢梁外，剩余的其他钢梁的特点是：单件长度短，重量轻，而且都靠近临时道路旁，根据现场实际情况，结合吊车的停车位置、起重性能以及钢梁的平面位置，劲性墙处的柱间连梁由一台25t的汽车进行安装，剩余的其他钢梁由一台50t的汽车吊进行安装。3、测量与控制根据总包移交的测量控制网，经复核满足后，以此测量控制网作为钢结构安装的测量控制网。钢结构的测量控制严格按照工程测量规范GB 50026-93的标准来执行。皿阳 w、4GCL!lllflQOoo及与得反f：RR减女（料1«Kt (X)tf(Kt IX) f (20LIK».!B.4J. 62ULlt».!.39.ML121.1It.m9.1-： GLL12. ClL103< GIL104< GIL15. GKL105a. G1U06分段示钢梁GKL205a分段点及分段后示意图分及处彳12300第】段第!段42。6奖2,皿16100分及£客艮杓件情房ri&«2&*&KM(X)if rKV :，<f (T长大火）t« (T)2C1L2Q512 32 7II8 s8.113.61BL2Q”16.12710.5! 77.512.6MU0613.122to16.87.111.9MU047.1465.52118.57.146分一处1O5DO第3段71DCJ7500分一处/1DDCJU '2CKL2D6 j71DG第3及81 0 0第3段110002CIL205 2S 丁,大2CKL205h 第2及B-： GKUOS. GKL2稣a. &L206分显示点图钢梁GKL205a分段后节点处理图一四： 吊袤GR205时施工平面用吊装钢梁GKL205a的施工平面图钢外绳图五:GIL205a吊聂示意图吊装钢梁GKL2O5a的吊装示意图GK205a分段高空拼接图钢梁GKL205a拼接图