危险与可操作性分析：HAZOP.docx

危险与可操作性分析：HAZOP目录1 .前言12 .什么是危险与可操作性分析HAZoP? 14 .我国对HAZOP分析的相关要求35 .HAZoP分析的概念36 .HAZOP分析的优点及缺点67 .HAZoP分析的基本步骤61.前言"危险与可操作性分析"，简称 HAZOP(HaZardandoPerabilityAnalysis),是 一种广泛应用于石油、化工、制药等流程工业的工艺危险分析方法之一。根据 其字面意思，包括两部分内容：危险性分析和可操作性分析。危险性分析是指 对选取的系统节点进行潜在的危险性原因及可能导致事故后果的分析，是出于 安全的目的；而可操作性分析则关心工艺系统是否能够实现正常操作，是否便 于开展维护或维修，甚至是否会对产品质量或产量产生影响。本文将通过两部分内容对HAZOP分析进行一个简单的概述，其中第一部分 重点是介绍HAZoP分析的起源、概念、优缺点和基本步骤等。第二部分将通过 一个具体的实例，对HAZoP分析过程进行重点介绍。2.什么是危险与可操作性分析HAZC)P?危险与可操作性(HAZoP： Hazard、OPerability各取首字母组成)研究是以 系统工程为基础的一种可用于定性分析的危险性评价方法，用于探明生产装置 和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺 状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的 影响及可能导致的后果，找出出现变动与偏差的原因，明确装置或系统内及生 产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的 措施。危险和可操作性研究方法可按分析的准备、完成分析和编制分析结果报告3 个步骤来完成。由各种专业人员(如：工艺、设备、自控、现场操作人员等)按照 规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。鉴于此，虽 然某一个人也可能单独使用危险与可操作性研究方法，但这绝不能称之为危险 和可操作性研究。所以，危险和可操作性研究方法与其他安全评价方法的明显 不同之处是，其他方法可由某人单独使用，而危险和可操作性分析则必须由一 个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。L谁会有这项业务的需求？涉及“两重点一重大的企业(原安监总局88号文，一般每三年进行一次)；有识别风险及管控情况需求的企业；有双重预防机制建设需求的企业；有完善操作规程需求的企业；有完善应急响应需求的企业；有变更管理风险管控需求的企业。2 .这项业务有什么要求？具有丰富的HAZOP分析经历；具有相关的化工基础，具备一定的工艺、仪表、设备、安全等方面知识；熟练阅读工艺安全相关图纸；熟练掌握文档记录和处理技巧。3 .这项业务开展过程是什么样的？(1)了解分析对象的工艺、物料、设备等情况；(2)根据工艺进行节点划分；(3)针对每个节点，选取关注设备/管线/步骤，选取分析参数和引导词；(4)分析产生偏离的原因；(5)分析产生偏离的后果；(6)分析现有的措施；(7)若现有措施不足以将风险消减至可接受程度，提出建议措施；(8)重复步骤(3)至步骤(7)直到所有节点完成分析。3 . HAZOP分析的起源20世纪60年代，英国帝化学公司的工程师采用识别工艺偏离的方式，首 次对化工工艺系统进行可操作性分析。20世纪70年代，HAZoP分析开始正式 应用于安全分析领域。最初的HAZOP分析采用“管线到管线的分析方式，将工 艺系统分解成容器和管线，然后对每个容器和每一条管道采用不同的引导词， 分别进行偏离分析。伴随科技的飞速发展，化工工艺日益复杂，自动化程度越 来越高，目前较普遍的做法是先将工艺系统划分成不同的子系统（节点），然后对 每一个节点，选择适用的引导词进行偏离分析。4 .我国对HAZOP分析的相关要求1、HAZOP分析在我国起步较晚。2008年1月在文件国家安全监管总局 办公厅关于2008年危险化学品和烟火爆竹安全监管重点工作安排的通知（安 监总厅危化2008） 11号）中，首次提出“有条件的中央企业在重点生产装置开 展HAZOP分析”。2、2013年6月，原国家安全监管总局及住房城乡建设部联合发文关于 进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知（安监总管三2013） 76 号），该文件明确要求新建危险化学品建设项目应进行危险与可操作性（HAZOP） 审查，涉及“两重点一重大''和首次工业化设计的建设项目，必须在基础设计阶段 开展HAZOP分析。3、对于在役化工装置，安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导 意见（安监总管三2013） 88号）以及关于加强化工安全仪表系统管理的指 导意见（安监总管三2014） 116号）做出了明确要求，对涉及重点监管危险 化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生产储存装置要采 用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。涉及安全仪表系 统的，要尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。5. HAZOP分析的概念HAZOP分析采用了基于偏离的双向定性因果推理方法。这句话高度概括了 HAZOP分析的基本理念。首先要明确HAZOP分析其实质属于定性分析。所谓“双 向既“正向和”反向。通过反向推理，查出危险的潜在原因；正向推理，查明 危险可能导致的不利后果，进而分析现有管控措施的作用，必要时提出补充措施的建议，最终将风险降低的可接受范围。HAZOP分析的逻辑关系如图1所示:HAZOP分析使用“参数”和"引导词”实现了对"偏离”情况的分析。常用的基本 参数包括“流量、“液位、”压力、“温度和组分。除了基本参数，还会使用到 部分辅助参数，常见的辅助参数如反应、相、机械完整性、人为因素、以往事 故、公用工程等。在HAZoP分析中，“引导词是指特定的词或短语，用于表达和定义设计意 图的某一偏离。在危险与可操作性分析(HAZoP分析)应用指南(GB/T 35320-2017)及危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则(AQ/T 3049-2013)中，都对基本引导词及其含义进行了说明，如表1所示：表IHAZoP分析基本引导词及含义N引导词含义1.空白(NoNE)设计或操作要求的指标和事件完全不发生， 如无流量、无催化剂。2.过量(MORE)同标准值相比，数值偏大，如温度、压力、 流量等数值偏高。3.减量(LESS)同标准值相比，数值偏小，如温度、压力、 流量等数值偏低。4.额外(AS WELLAS)在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生， 如物料在输送过程中发生组分及相变化。5.部分(PARToF)只完成既定功能的一部分，如组分的比例发生 变化，无某些组分。N。引导词含义6.无,没有(No)设计目的的完全否定7.多，过量(MoRE)量的增加8.少，减量(LESS)量的减少9.伴随(AS WELLAS性质上的变化(增多)10.部分(PART OF)性质上的变化(减少)11.相反(REVERSE)与设计意图逻辑相反12.其他(OTHERTHAN)完全替代由参数及引导词，我们可以形成HAZOP分析参数及引导词矩阵，如表2 所示：表2 HAZOP分析参数及引导词矩阵类别参数没有过少过多额外不完整相反其他基本参 数流量温度压力液位组份辅助参 数物相反应火灾预防爆炸预防机械完整性公用工程常规操作非常规操作人为因素现场设施人员安全外部因素类别参数没有过少过多额外不完整相反其他工艺界面历史事故6. HAZOP分析的优点及缺点HAZOP分析方法与其他工艺危害分析方法相比，具有鲜明的优势：1、充分发挥集体智慧。HAZoP分析是一个团队的工作，由不同专业、不同 经验背景的人员组成分析小组，通过“头脑风暴法，对可能的原因、后果及管控 措施的有效性等做出集体判断。2、HAZOP分析具有很强的灵活性。不管多么复杂的工艺系统，通过划分为 节点，可以起到化繁为简的效果。3、HAZOP分析是一种系统性和结构性很强的分析方法。借助引导词，可以 激发创新思维以便识别更多的问题。同时，HAZOP分析方法也不是万能的，也存在一定的局限性：1、HAZoP分析仅限于工艺流程的评估，对于工厂布局、仓库等不涉及流程 的设施无能为力，需要借助其他方法。2、分析过程会耗费非常多的时间和精力，分析团队需要放弃其他工作，长 时间参与其中。3、HAZOP分析是一种定性分析方法，对于后果严重的情形，缺乏必要的依 据，需要进一步采用半定量或定量分析方法进行分析。4、HAZoP仅分析出现在设计描述中的内容，无法分析描述中没有出现的行 为和操作。7. HAZoP分析的基本步骤HAZOP分析包括4个基本步骤：1、启动阶段。首先要明确分析的范围和目标，然后根据项目性质组建分析 团队，并明确小组成员职责。2、准备阶段。包括制定日常安排，估计所需时间，收集图纸文件，组织召 开会议等。3、HAZOP分析阶段。这是最核心的阶段，主要工作都在这一步完成。包括 划分节点、识别偏离原因和后果、识别是否存在严重问题、提出可能的补救措 施等。4、文档与跟踪阶段。包括记录分析情况、产生分析报告、跟踪建议措施的 执行情况、完成最终输出报告等。无论是连续性生产工艺或是间歇性生产工艺，都可以使用HAZOP分析法进 行评估。对连续性工艺，一般按照工艺流程划分节点，对于间歇性工艺一般按 照作业步骤进行划分节点，划分完节点就开始正式进入HAZoP分析阶段，相关 内容将在下一篇通过实例为大家详细说明。