节前工作场所安全检查.docx

一、安全检查团队与职责1. 检查团队组成安全负责人：统筹检查工作，协调各部门资源，确保检查计划顺利实施。部门主管：负责各自负责区域的检查工作，提供专业支持和反馈。外聘安全专家（如有需要）：为高风险区域提供专业指导，确保检查全面深入。检查记录员：负责记录检查过程和发现的问题，确保信息可追溯。2. 职责分工安全负责人：制定检查计划，协调人力物力，监督检查进度。设备检查专员：重点检查机械设备、电气设备的运行状况，排查隐患。环境检查专员：负责厂区、车间、仓库及室外设施的环境安全检查。文档专员：确保所有检查结果被记录、归档，并对问题进行跟踪。3. 检查流程前期准备：召开安全检查动员会，明确目标、时间表及责任分工。现场检查：按照分工对各个区域进行细致检查，发现问题立即记录并反馈。总结汇报：检查完成后，召开总结会议，列出隐患清单，安排整改措施及责任人。复查跟踪：对已整改的问题进行复查，确保落实到位。二、厂区环境检查1. 检查内容地面状况：检查厂区道路是否平整，有无破损、积水或结冰现象。通行通畅性：确保道路没有被货物、设备或垃圾阻塞。防护设施：检查围栏、防护网、护栏是否完好，是否有明显的安全标识。照明设施：夜间灯光是否足够明亮，确保夜班员工安全通行。2. 重点风险积水或结冰：冬季气候寒冷，地面积水易结冰，可能导致员工滑倒或车辆失控。障碍物：道路上堆放的废料或货物，可能阻碍人员和车辆通行，增加事故风险。老化设施：护栏、围栏或标识牌因年久失修可能存在脱落、变形等隐患。3. 改进建议在地面结冰区域铺设防滑垫或撒融雪剂，及时清理积水。增加重点通道的清扫和巡查频率，确保道路畅通。为厂区的危险区域设置醒目的标识，并安排专人定期检查和维护。三、车间环境检查车间是生产活动的核心场所，也是事故隐患最容易集中出现的区域。在春节前，车间环境检查必须以“全面、细致、彻底”为原则，确保生产作业安全。1. 检查内容地面状况：地面是否平整，无积水、油污或其他易导致滑倒的情况。通道安全：安全通道是否畅通，标志清晰，紧急出口是否存在被遮挡或锁闭现象。通风系统：检查排气和通风设备是否正常运行，是否能够有效排除粉尘或有害气体。设备周边环境：设备周围是否堆积易燃易爆或其他危险物品，操作空间是否足够安全。2. 重点风险滑倒或绊倒：车间地面油污未清理或物品乱堆放，容易导致员工摔倒。通道拥堵：安全出口或紧急通道被堵塞，可能延误应急疏散。空气质量不佳：通风系统故障可能导致有害气体积聚，危害员工健康。3. 改进建议制定每日清扫计划，确保地面整洁并定期检查重点区域。加强安全通道的管理，确保标志醒目，禁止堵塞。定期维护通风设备，增加空气质量监测频率，必要时更换过滤装置。四、车间线路检查1. 检查内容电缆及线路：检查线路是否存在破损、老化、裸露等现象，是否按规范敷设。配电箱：查看配电箱是否整洁，是否存在私拉乱接现象，断路器和保险装置是否完好有效。设备接线：生产设备接线是否稳固，是否使用了合规的接线方式。电气绝缘：确保所有电气设备的绝缘性能完好，防止漏电风险。2. 重点风险线路老化：长期使用未维护的线路可能短路，引发火灾事故。私拉乱接：临时接线未规范安装，存在超负荷或接触不良风险。配电箱杂物：配电箱周围堆放可燃物可能增加火灾隐患。4. 改进建议定期更换老旧线路，按照规定敷设电缆并安装防护管。禁止未经授权的人员私自改装电气设备，加强日常巡查和培训。配电箱周围保持整洁，杜绝堆放杂物，并在配电箱内贴上线路分布图。五、危险化学品检查危险化学品管理不善可能引发爆炸、泄漏或中毒等严重事故。春节前的检查应严格遵循国家法规及企业内部的管理规范。1. 检查内容储存环境：危险化学品是否按照分类要求储存在专用区域，是否有防爆、防泄漏措施。标识管理：储存容器和场所是否贴有清晰、完整的危险化学品标识和安全说明。泄漏防控：是否配备足够的防泄漏托盘、吸附材料及其他应急物资。通风及防火设施：储存区域通风是否良好，是否配备防火装置及灭火器材。2. 重点风险混存混放：不同性质的化学品混存容易引发反应或事故。标识缺失：没有清晰标识的化学品增加了误操作和事故风险。应急物资不足：一旦发生泄漏或燃烧，缺少及时控制的手段会导致事故升级。3. 改进建议严格执行化学品分类管理制度，不同性质的化学品分区存放，并张贴管理标识。定期检查储存环境，及时更换破损的容器，防止化学品泄漏。定期进行应急演练，确保员工熟悉危险化学品泄漏或火灾的应急处置流程。六、仓库检查1. 检查内容存储安全：物品摆放是否整齐，避免堆放过高或超载，是否有阻碍通行的杂物。通风和照明：仓库内是否有足够的通风设施，照明是否符合安全标准。消防设施：是否有足够数量的灭火器、烟雾探测器和火灾报警系统。危险品管理：易燃、易爆及其他危险品是否分类存放，标识清晰。2. 重点风险堆放过高：物品堆放超高或不稳固，可能导致物品坍塌。消防设施不足：灭火器过少或失效，火灾时难以迅速扑灭。危险品混存：不同类别危险品混放，增加火灾和化学事故风险。3. 改进建议严格控制仓储物品的堆放高度，保持合理的通行空间和通道宽度。配备足够数量的灭火器和紧急处理设备，并定期检查其有效性。对危险化学品分类存放，确保标识清晰，并定期巡查危险品仓库区域。七、叉车检查叉车是仓库和车间常用的设备，安全检查对其操作人员和周围人员至关重要。春节前的叉车检查应全面排查设备性能和操作安全。1. 检查内容设备维护：叉车的制动、转向、油压系统等关键部件是否正常运行。安全附件：检查叉车安全带、保险杠、防护网等安全附件是否完好。电池管理：叉车电池的充电系统和电池安全是否符合标准。操作安全：是否存在操作不当、超载或违规操作的情况。2. 重点风险设备故障：制动失灵或转向异常，可能导致事故。安全附件缺失或损坏：未配备必要的安全装置，如保险杠、防护网等，增加安全风险。违规操作：超载或在狭窄通道内行驶，可能导致翻车或碰撞。3. 改进建议定期进行叉车的维护和检查，确保关键部件正常运行。配备齐全的安全附件，并定期检查其有效性，及时更换损坏部件。强化叉车操作员的安全培训，严禁超载和违规操作。八、配电房检查1. 检查内容设备运行：查看高压设备、配电柜、电力线路的运行状态是否正常。消防设施：检查灭火器、火灾报警系统及通风系统是否有效运行。电缆管理：检查电缆线路的接头、绝缘是否良好，避免电力故障。安全管理：配电房内是否严格执行安全规章制度，防止私拉乱接现象。2. 重点风险设备老化：高压设备、电力线路年久失修，可能导致电气事故。消防设施不足：缺少足够的灭火设备，火灾风险增加。私拉乱接：未经许可的电气改造，可能引发短路或火灾事故。3. 改进建议定期检查和维护电力设备，确保其运行状态正常。配备足够的消防设施，定期维护并进行火灾预防演练。加强对配电房的安全管理，禁止未经授权的线路改动和私接现象。九、消防设施检查1. 检查内容灭火器与消防栓：数量、分布及功能是否正常。火灾报警系统：烟感探测器、温感探测器等报警系统的响应能力。疏散通道：通道是否畅通，疏散标识是否清晰。消防设备维护：消防设施是否定期进行维护和检修。2. 重点风险灭火器不足或失效：灭火器数量不够，未及时更新失效设备。消防通道堵塞：消防通道被物品或设备阻挡，影响应急疏散。报警系统失灵：探测器失效或故障，导致火灾无法及时报警。3. 改进建议定期检查并更新灭火器和消防栓设备，确保每个区域都有足够的消防设备。清理消防通道，确保疏散通道畅通无阻。定期测试火灾报警系统，及时修复和维护故障设备。十、室外设施检查1. 检查内容围墙与围栏：是否存在破损或漏洞，影响厂区安全。绿化与障碍物：是否有妨碍视线的植被或其他障碍物。停车场：停车位数量、通道和设施是否满足安全要求。外部设施维护：如门禁系统、照明设施等，是否正常运行。2. 重点风险围墙破损：破损的围墙可能导致未经授权人员进入厂区。视线障碍：绿化或其他障碍物影响厂区内外的安全视线。停车安全：停车场拥挤或设施不足，可能导致交通事故或火灾隐患。3. 改进建议定期检查围墙与围栏，及时修复破损部分，确保厂区安全性。清理绿化和其他影响视线的障碍物，提升厂区安全环境。提高停车场设施的安全保障，如增加照明和消防设备。十一、安全检查记录与跟踪1. 检查内容记录规范性：所有检查是否有详细记录，且格式统一。问题跟踪：未整改或发现隐患的问题是否及时跟踪处理。历史记录：过去检查中发现的问题是否有长期记录和分析。报告生成：每次检查后是否生成书面报告并归档。2. 重点风险记录不完整或不规范：导致问题无法追溯或分析。隐患未及时整改：未处理的问题可能积累成重大安全风险。数据丢失：安全记录资料未妥善保存，信息无法恢复。3. 改进建议确保所有安全检查记录的统一格式和规范管理，避免遗漏和错误。定期回顾历史记录，分析趋势，制定长效安全管理措施。建立电子化记录系统，增强数据的安全性和便捷性。十二、应急预案与值班安排1. 检查内容预案完善性：应急预案是否涵盖所有关键场景，是否可操作。值班安排：值班人员是否按照要求在岗，保障现场安全。应急演练：是否定期进行应急演练，以检验预案的实用性。培训与通知：员工对应急预案的了解程度及是否接受过相关培训。2. 重点风险预案缺失或过时：无法应对突发事件，导致响应速度缓慢。值班人员不足：值班人员未到位，无法及时处理突发情况。演练不足：应急演练频率低，员工未能熟悉应急流程。2. 改进建议定期修订应急预案，确保内容全面且符合实际需要。严格执行值班安排，确保关键岗位有人值守，保障现场安全。加强员工的应急培训和演练，提高团队协作能力和应急反应能力。