其他运输设备操作标准作业流程.docx

目录1. 操作液压清车机标准作业流程22. 铲板车司机交接班标准作业流程53. 铲板车卸车标准作业流程74. 铲板车正常运行标准作业流程95. 铲板车装车标准作业流程126. 处理斜井人车掉道事故标准作业流程157. 焊接平板车钩头标准作业流程188. 架线电机车掉道事故处理标准作业流程219. 架线电机车开车标准作业流程2310. 架线电机车开车前检查标准作业流程2611. 架线电机车收尾工作标准作业流程2812. 架线电机车司机交接班标准作业流程3013. 架线电机车特殊情况下开车标准作业流程3214. 内齿轮绞车启动操作标准作业流程3415. 内齿轮绞车收尾工作标准作业流程3616. 内齿轮绞车司机交接班标准作业流程3817. 内齿轮绞车正常运行操作标准作业流程4018. 内齿轮运输掉道事故处理标准作业流程4219. 牵弓I故障车标准作业流程4420. 吸污车抽水标准作业流程4621. 斜井人车跟车工交接班标准作业流程4922. 斜井人车静止落闸试验标准作业流程5123. 斜井人车运行标准作业流程5324. 斜井人车运行前检查标准作业流程5525. 运输车辆通过自动风门操作标准作业流程57M<nn流程名称操作液压清车机标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1. 3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）设置警戒；2）检查轨道。1）警戒标识醒目，无闲杂人 员；2）轨道完好。清车机操作工2启动前检查1）检查清车机液压系统；2）检查框架、横梁，滚轮；3）检查框架底座地脚螺 栓和框架基础；4）检查抓斗及销轴、抓 斗截齿；5）检查运转部位防护栏；6）检查操作按钮。1）液压系统完好，油位正 常，管路悬挂整齐、无挤压； 2）框架、横梁无开焊、变 形，连接牢固可靠，滚轮固定 可靠，转动灵活；3）框架底座紧固可靠，框架 基础无变形、开裂、松碎现 象；4）销轴无变形、窜动，固定 可靠，抓斗无变形、开焊现 象，截齿磨损不超限；5）防护栏齐全、紧固，无变 形；6）操作按钮完好。清车机操作工3操作清车机D将待清车辆推移到 位；2）发出开清车机警示；3）解除闭锁，送电；4）启动清车机；5）操作清车机油缸对车 辆进行清理；6）运行监视清车机运行 情况。1）车辆停稳；2）警示清晰；3）送电正常；4）清车机运行正常；5）矿车清理干净；6）压力符合规定，电气系统 显示正常。清车机操作工4停机、停电O停止清车机；2）开关手把打到零位。停电、闭锁、上锁、挂警示 牌。清车机操作工5填写记录填写设备运行记录。记录填写认真、准确，字迹清设备运行记录（井清车机操作工MH家开.；1 1r¾>w IEDF MXM 2 M IS JQ. r<Mj2nZ, L-J/S.5R交'懵嫉.立修.»流程名称铲板车司机交接班标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口2. 3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1进入交接地点到达车辆所在地点。D准时到达本岗位规定的接班地点；2）接班人员精神状态良好。铲板车司机2询问工作情况O上班工作任务完成情 况；2）车辆运行及完好情 况；3）作业环境安全情况。O上班工作任务完成；2）车辆运行正常，各部件完好；3）作业环境安全、可靠。铲板车司机3检查车辆1）检查车辆外观；2）检查机油、齿轮油、液压油及柴油油位；3）检查气压表压力；4）检查发动机水箱及净 化水箱水位；5）检查绞盘、钩头。1）车体外观完好无碰撞损 伤，管路无泄漏，轮胎无新增 划痕；2）油位符合规定要求，在正常刻度范围内；3）气压表压力正常；4）水箱完好，水位正常；5）绞盘、钩头完好。铲板车司机4检查工器具1）检查捆绑器具；2）检查灭火器及阻车器；3）检查车辆卫生。1）捆绑链、马蹄环均齐全、 完好；2）灭火器及阻车器齐全、完 好；3）车辆整洁、无杂物。铲板车司机5交接确认履行交接班手续。1）对以上检查进行确认； 2）交接双方在记录本上签 字。交接班记录（井工 机电）铲板车司机。军司机流程名称铲板车卸车标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口3. 3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1进入卸车地点1）到达卸车地点，检查作业环境；2）停车制动；3）设置警戒区。1）作业环境安全、可靠；2）车辆制动可靠；3）警戒线醒目。铲板车司机2降铲板操作铲板液压控制手 柄，降铲板。铲板完全落地。铲板车司机3松钩头1）操作绞盘液压控制手 柄，松钩头链条；2）大件物料视情况，分 多次逐步进行松链。操作规范。铲板车司机钩头松的太快，设 备不稳造成设备损 坏或人员伤害。4拆除捆绑D摘除钩头；2）拆除全部捆绑链。拆除完全。铲板车司机5卸物料O视所装物料情况，确 定卸车方案；2）解除车辆制动，依据 卸车方案卸车；3）倒车退出。O方案制定合理； 2）卸车安全规范。铲板车司机6升铲板1）将绞盘钩头收回；2）升起铲板；3）捆绑链放在规定位 置。1）绞盘钩头完全收回；2）铲板完全升起；3）捆绑链放置到位。铲板车司机7驾车离开撤除警戒区，驾车离 开。离开时鸣笛警示，注意避让现 场作业人员。铲板车司机流程名称铲板车正常运行标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口4. 3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）检查作业场所支护及 其它情况；2）检查有毒有害气体浓 度。O作业场所支护良好，无漏 顶、无片帮；2）有毒有害气体不超标。煤矿安全规程 第一百三十五条铲板车司机1）漏顶、片帮造 成人员伤亡；2）有毒、有害气 体超标造成人员中毒窒息。2检查车辆1）检查油位、水位；2）检查车辆制动系统、 倒车系统、声光系统；3）检查车辆其它部位。1）油位、水位正常；2）制动系统灵敏、可靠，倒 车报警装置有效、喇叭鸣笛正 常、灯光明亮；3）车辆各部位无异常。铲板车司机3启动操作O打开气阀拨动开关， 观察气压表显示正常； 2）将铲板升起； 3）鸣笛警示，挂一挡， 解除驻车制动，踩油门 行车。气压表显示压力符合规定。铲板车司机4-1正常行驶O驾驶车辆靠右行驶， 随时观察前方路况，按 规定车速行驶； 2）遇到行人或障碍物 时，鸣笛减速慢行，并 随时做好停车准备； 3）两车相会时鸣笛减速 通过。1）安全驾驶不超速；2）安全通过行车障碍；3）安全会车。煤矿安全规程 第三百九十二条铲板车司机D车辆超速行 驶，强行强会，违 章操作导致车辆碰 撞，人员受伤； 2）特种车辆运行 中漏油，造成路面 打滑，导致其它车 辆失控，造成人员 伤害。4-2特殊路段行驶1）通过弯道、风门、交 叉点、乘车点时，随时 观察前方路况提前减 速，按规定车速行驶；1）安全驾驶不超速，缓慢通 过；2）积水区水位超限，禁止通 行。铲板车司机特种车辆运行中漏 油，造成路面打 滑，导致其它车辆 失控，造成人员伤第to-页2）上下坡低速行驶；3）涉水运行时视前方路 况行驶。害。4-3倒车运行车辆完全停止后鸣笛， 挂入倒车挡倒车。观察车后方和周边环境安全情 况，缓慢倒车。铲板车司机特种车辆运行中漏 油，造成路面打 滑，导致其它车辆 失控，造成人员伤 害。5重载运行检查物料捆绑情况，重 载行驶。1）物料捆绑牢固；2）重载行驶符合有关规定。铲板车司机重物捆绑不牢，造 成物料和车辆损坏 或人员伤害。6停车选择停车位置。D停放处无淋水、无积水； 2）巷道支护完好，无漏顶、 无片帮；3）保证车辆、行人通行畅 通。铲板车司机7停车操作O按下驻车制动手柄， 挂回空挡，降下铲板； 2）检查气压表压力，将 气压充足；3）熄火，放置阻车器， 警示牌。D驻车制动有效，铲板放置 至IJ位;2）气压正常符合规定，后车 轮放置阻车器；3）上坡停车后车轮放置阻车 器，下坡停车前车轮放置阻车 器，警示牌清晰、明显。铲板车司机车辆在坡道停车未 垫阻车器，制动不 起作用导致发生溜 车事故。流程名称铲板车装车标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口5. 3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1出车前检查1）检查油位、水位；2）检查车辆制动系统、 倒车系统、声光系统；3）检查车辆其它部位。1）油位、水位正常；2）制动系统灵敏、可靠，倒 车报警装置有效、喇叭鸣笛正 常、灯光明亮；3）车辆各部位无异常。铲板车司机2进入装车地点D到达指定装车地点， 检查作业环境； 2）停车制动;3）设置警戒区。1）作业环境安全、可靠；2）车辆制动可靠；3）警戒线醒目。铲板车司机3设备垫枕木D检查设备捆绑情况； 2）听从装车人员指挥， 从装车方向端头将设备 挑起；3）在挑起端下方垫枕 木。1）捆绑满足拉运要求；2）装车指挥正确；3）设备挑起高度以能放进枕 木为准。铲板车司机挑起太高造成设备 损坏或人员受伤 害。4进铲板1）将车辆调整到正对设 备装车方向；2）降低铲板至接触地 面，缓慢进车至设备挑 起端下方。1）进铲方向正确；2）进铲深度以接触设备挑起 端底部为准。铲板车司机5松绞盘挂钩头1）驻车制动后压下绞盘 释放液压手柄，释放钩 头；2）钩头松至适当长度 后，停止操作，将钩头 挂入捆绑链。O驻车制动可靠；2）起吊部位选择设备的起吊 孔、工艺孔等。铲板车司机6设备装车1）捆绑链挂好后，装