GB50387-2006 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范.docx

UDC中华人民共和国国家标准P GB 50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范Code for installation acceptance of metal mechanical hydromatic, lubricating and air-driven system equipment2006-09-06 发布 2007-04-01 实施联合发布中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局目 次1 总 则 ( 1)2 基 本 规 定 (2)3 设备基础、地脚螺栓和垫板 (6)3.1 一 般规定 (6)3.2 设备基础 (6)3.3 地脚螺栓 (7)3.4 垫板 (7)4 设 备 和 材 料 进 场 (8)4.1 一 般规定 (8)4.2 设备 (8)4.3 原材料 (8)5 设 备 安 装 ( 10)5.1 一 般规定 ( 10)5.2 油箱安装 ( 10)5.3 冷却器、蒸汽加热器安装 ( 10)5.4 过滤器安装 ( 11)5.5 蓄能器安装 ( 12)5.6 泵安装 ( 12)5.7 成套液压(润滑)站安装 ( 13)5.8 液压(气)阀、控制阀阀架安装 ( 13)5.9 净油机安装 ( 13)5.10 给油器、分配器安装 ( 14)5.11 分水滤气器、油雾(油气)器、控制阀安装 ( 14)6 管 道 制 作 与 安 装 ( 15)·1 ··3·6.1 一般规定 ( 15)6.2 管道焊接 ( 15)6.3 管道酸洗 ( 16)6.4 管道制作 ( 16)6.5 管道安装 ( 17)7 管道冲洗、吹扫和压力试验 (20)7.1 一般规定 (20)7.2 管道冲洗 (20)7.3° 管道吹扫 (21)7.4 液压和润滑油管道系统压力试验 (21)7.5 润滑脂管道系统压力试验 (22)7.6 气动管道系统压力试验 (22)8 调试和试运转 (23)8.1 一般规定 (23)8.2 液压设备调试和试运转 (23)8.3 涧滑油设备调试和试运转 (24)8.4 润滑脂设备调试和试运转 (25)8.5 汕雾润滑设备调试和试运转 (26)8.6 工艺润滑设备调试和试运转 (26)8.7 气动设备调试和试运转 (27)附录A 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装分项工程质量验收记录 (29)附录 B 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装分部工程质量验收记录 (30)附录C 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装单位工程质量验收记录 (31)附 录D 冶金机械液压、润滑和气动设备调试和试运转记录 (34)附 录 E 冶金机械液压、润滑和气动设备无负荷联动 ·2·试运转记录 (35)附录F 液压传动、油液固体颗粒污染等级代号 (36)本规范用词说明 (41)附 ：条文说明 (43)·1 ·1 总 则1.0.1 为了加强冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装质量的 管理，统一工程质量验收标准，保证工程质量，制定本规范1.0.2 本规范适用于冶金机械中液压设备、润滑油润滑设备、润 滑脂润滑设备、油雾润滑设备、滑动轴承静压供油设备、工艺润滑 设备以及气动传动设备安装工程质量的验收。1.0.3 液压、润滑和气动设备工程安装中采用的工程技术文件、 承包合同对安装质量的要求不得低于本规范的规定，1.0.4 液压、润滑和气动设备工程安装质量验收除应执行本规范 的规定外，尚应符合现行国家有关标准的规定。2 基 本 规 定2.0.1 冶金机械液压、润滑和气动设备安装工程的施工单位应具 备相应的工程施工资质，施工现场应有相应的施工技术标准、健全 的质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术 负责人审批的施工组织设计、施工方案、作业设计等技术文件。2.0.2 施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术 核定签证。2.0.3 液压、润滑和气动设备工程安装质量检查及验收，必须使 用检定校准合格的计量器具。2.0.4 液压、润滑和气动设备工程安装中从事施焊的焊工必须经 考试合格并取得合格证书，在其考试合格项目及其认可范围内施 焊。2.0.5 液压、润滑和气动设备工程安装应按规定的程序进行，与 相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。本专业各工 序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完工后，应进行检 验，形成质量记录。上道工序未经检验认可，不得进行下道工序施 工。2.0.6 液压、润滑和气动设备工程安装中设备的二次灌浆及其他 隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形 成验收文件。2.0.7 液压、润滑和气动设备工程安装质量验收应在施工单位自 检的基础上，按照分项工程、分部工程、单位工程进行。液压、润滑 和气动设备工程的分部、分项工程宜按表2.0.7进行划分；一个独 立工艺系统的液压、润滑和气动系统安装工程，管道安装总长大于 或等于10000m, 可划为一个单位工程。当不能构成单位工程时，·2 ··3 ·应将液压、润滑和气动设备工程的分部工程纳入所在机械设备工 程安装单位工程进行验收。表2.0.7 液压、润滑和气动设备工程的分部、分项工程划分序号分部工程名称分项工程名称1液压设备工程安装油箱安装：冷却器及蒸汽加热器安装：过滤器 安装，福能器安装：油泵安装：成套液压站安装： 阀架和控制阀安装：管道制作安装：管道冲洗和力试验：调试和试运转2润滑油润滑设备工程安 装油箱安装：冷却器及蒸汽加热器安装：过滤器 安装：油泵安装：成套润滑站安装：净油机安装： 管道制作安装：管道冲洗和压力试验：调试和试 运转3润滑胎润滑设备工程安 装油站安装：给油器、分配器安装：竹道制作安 装：管道压力试验：调试和试运转4油雾润滑设备工程安装分水滤气器、油雾器、控制阀安装：管道制作安 装：管道冲洗：调试和试运转5滑动轴承静压供油设备 工程安装油系安装：管道制作安装：管道冲洗和压力试 验6工艺润滑设备工程安装润滑液容器安装：泵安装：过滤器安装：反冲洗 过滤器安装：真空带式过滤器安装：冷却器安装： 管道制作安装：管道冲洗和压方试验：调试和试 运转7气动设备工程安装阀架安装；分水滤气器、油雾器、控制阀安装： 管道制作安装：管道吹打和压力试验：调试和试 运转2.0.8 分项工程质量验收合格应符合下列规定：1 主控项目检验必须符合本规范质量标准要求。2 一般项目检验结果机械设备应全部符合本规范的规定；管 道制作安装80%及其以上的检验点(值)应符合本规范的规定，且 其余实测值不应超过其允许偏差的1.1倍。3 质量验收记录及质量合格证明文件应完整。2.0.9 分部工程质量验收合格应符合下列规定：1 分部工程所含分项工程质量均应验收合格。2 质量控制资料应完整。3 设备单体试运转合格，元件和部件调试合格。 2.0.10 单位工程质量验收合格应符合下列规定：1 单位工程所含分部工程质量均应验收合格。2 质量控制资料应完整。3 设备及系统无负荷联动试运转应合格。4 观感质量验收应合格。2.0.11 单位工程观感质量检查项目应符合下列要求：1 连接螺栓：螺栓、螺母与垫圈按设计配置齐全，紧固后螺栓 应露出螺母或与螺母齐平，外露螺纹无损伤，螺栓穿入方向除构遭 原因外应一致。2 密封状况：无明显漏油、漏水、漏气。3 管道敷设：布置合理，排列整齐。4 绝热材料敷设：层厚均匀，绑孔牢固，表面较平整。5 油漆涂刷：涂层均匀，无漏涂，无脱皮，无明显皱皮和气泡， 色泽基本一致。6 走台、梯子、栏杆：固定牢固，无明显外观缺陷。7 焊缝：焊波较均匀，焊渣和飞溅物基本清理干净，8 切口：切口处无熔渣。9 成晶保护：设备无缺陷、裸露加工面保护良好。10 文明施工：施工现场管理有序，设备周围无施工杂物。 以上各硕均随机抽套应不少于10处。2.0.12 液压、润滑和气动设备工程安装质量验收记录应符合下 列规定：1 分项工秤质量验收应接本规范附录A 进行。2 分部工程质量验收应按本规范附录保进行。3 单位工程质量验收应按本规范附录C 进行。 ·4 ··5 ·4 设备调试及试运转记录应按本规范附录D 进行5 设备无负荷联动试运转记录应按本规范附录 E 进行，2.0.13 工程质量不符合要求，必须及时处理或返工，并重新进行 验收。2.0.14 工程质量不符合要求，且经处理或返工仍不能满足安全 使用要求的工程严禁验收。2.0.15 液压、润滑和气动设备工程安装质量验收应按下列程序 组织进行：1 分项工程应山监理工程师(建设单位项目技术负责人)组 织施工单位项目专业技术负责人(工长)、质量检查员等进行验收。2 分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织 施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。3 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查 评定并向建设单位提交工程验收报告。4 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责 人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单 位工程验收。5 单位工程有分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面 负责，分包单位应按本规范规定程序对所承包的工程项目检查评 定，总包单位派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总 包单位。3 设备基础、地脚螺栓和垫板3.1 一 般 规 定3.1.1 本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板 安装质量的验收。3.1.2 设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基 础，不得进行设备安装。3.2 设 备 基 础I 主 控 项 目3.2.1 设备基础强度必须符合设计技术文件要求。 检查数量：全数检查。检验方法：检查基础交接资料。3.2.2 设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板 及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测 量投点。检查