基础桩头破除施工工艺流程全套.docx

基础桩头破除施工工艺流程全套 工程桩采用机械开挖至设计标高，开挖时避免机械触及桩身，桩 周边200mm的泥土采用人工清除；支护桩由于间距密 (A10001200 )且靠近边坡,由机械开挖至距桩200mm处, 其余部分采用人工开挖，并清理桩间的泥土。施工工艺L工艺流程上部混凝土破除一测定标高切割护桩一打开缺口 一剥出钢筋一 加深缺口一加钻顶断T吊离断体T凿除残余一清洗桩头2、技术要求L桩头凿除施工前，先由测量员准确放出每根桩的桩顶设计高 程，做好标记。2、施工队施工时，应根据测量班做好的标记在桩基四周加密标 识，每根桩至少四 处，用红油漆划出醒目红线。3、桩头凿除作业时，为了保护有效桩体,在桩顶位置以上IOCm 进行环切及下道工序，预留IoCm最后人工凿除，保证桩头伸入承台的高度及 顶面高程准确无误。4、桩头断开吊出基坑后，施工队应逐一检查每根桩顶面是否平 整，若有桩顶面不平整处，需再次用钢钎凿平处理。5、桩头凿除作业前，向技术人员问清桩基内是否有声测管，如 带有声测管的桩基，在凿除桩头时，注意不要损坏桩内声测管， 桩内声测管呈120度布置，紧帖主筋内圈，若声测管伸入桩内 太多或太长，断桩后起吊不上来时，用气焊割断声测管，割断后 马上用棉布塞上声测管上口，防止石屑等杂物掉入管内堵住管道, 影响桩基检测。6、带有声测管的桩基桩头断开吊出基坑后，施工队应逐一检查 每根桩顶面声测管是否露出桩顶面，如若没有露出，向技术人员 说明后，继续下凿桩头，至到露出声测管为止。若伸出桩基的声 测管在吊装或桩头凿除过程中被压倒或变形，应及时予以校正。7、当承台、冠梁高度小于钢筋锚固长度时，桩顶纵筋可升至承 台、冠梁顶部后弯直钩，保证锚固长度。3、施工步骤1.工程桩(1)测量人员用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶 位置，并在桩顶深入承台IOOmm上设置IOOmm预留带。(2)用切割机在上、下切割标线处切出两道线，切割深度略小 于桩基钢筋保护层厚度,工程桩钢筋保护层厚度为60mm ,切 勿伤害桩基钢筋。(3)人工在上切割线凿开缺口，深度为钢筋保护层厚度，凿除 时不得损伤钢筋。(4)风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离碎,同时将钢筋向 外侧微弯，便于后续施工。(5 )加钻顶断上部素硅,钻头稍向上,位置在桩顶线上100mm。(6)桩头顶断以后，用吊车将桩头吊出，人工凿除预留带混凝±,达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。(7)人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置。(8)施工过程中注意声测管的保护，凿出声测管后用木塞对其 进行临时封塞，防止杂物坠入引起堵塞现象。(9)桩头凿除后分区域进行小应变检测，检测合格后组织相关 单位进行桩基验收工作。(10 )桩基检测合格后，将基坑清理干净，局部凹凸不平部位, 人工修整填平。经监理工程师验收合格后进行垫层磴浇筑。根据 设计标高进行放线抄平，用红油漆标记在钢筋、桩顶上，以保证 垫层水平。2、支护桩由于支护桩靠近边坡，靠边坡一侧不方便施工，且桩间间距小, 只能从一侧施工。施工时要时刻注意边坡稳定性，发现险情要立 即停止施工，对边坡采取加固措施，确认安全后方可继续施工。(1)测量人员用水准仪测定桩顶标高(18.4m ),确定出设计 要求的桩顶位置，并在桩顶深入冠梁IOOmm上设置IOOmm 切割带。(图六)(2)用切割机在无土一侧上、下切割标线处切出两道线，切割 深度略小于桩基钢筋保护层厚度，支护桩钢筋保护层厚度为 50mm ,切勿伤害桩基钢筋。(3)人工在上切割凿开缺口，深度为钢筋保护层厚度，凿除时 不得损伤钢筋。(4)风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离碎,同时将钢筋向 外侧微弯，便于后续施工。(5 )加钻顶断上部素磴,钻头稍向上,位置在桩顶线上IOOmmo 用风镐将桩身由无土一侧将混凝土逐块打掉，刚开始时可打入钢 钎辅助施工，快施工到边坡一侧时，要放缓速度吧，注意不要弄 伤主筋，用风镐将混凝土小块剥离，直至主筋全部分离开来。(6)将混凝土碎块运出，达到设计要求的桩头标高，清除桩头 浮渣，并水洗干净。(7)人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置。(8)施工过程中注意声测管的保护，凿出声测管后用木塞对其 进行临时封塞，防止杂物坠入引起堵塞现象。(9)将基坑清理干净，局部凹凸不平部位，人工修整填平。经 监理工程师验收合格后进行垫层磴浇筑。根据设计标高进行放线 抄平，用红油漆标记在钢筋、桩顶上，以保证垫层水平。3、废弃桩(1方则量人员用水准仪测定桩顶标高(桩顶标高为垫层底标高), 做好标记。(2 )用风镐从桩顶标高处将钢筋剥离出来。(3 )用气焊将钢筋从桩顶标高处切断。(4)用风钻在桩顶标高处沿桩身四周钻孔，打入钢钎。(5)用挖机将桩身顶断(由于混凝土抗拉强度很低，打入钢钎 后加大了拉应力，使桩身容易短裂)(6)将断桩运出，清理桩头，将桩头凿平。桩头质量缺陷及处理办法1、常见桩头缺陷桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。一般 的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下 桩身(可见部分)出现以下情形，即为桩头缺陷：L主筋锚固长度不满足设计要求；2、夹泥、混凝土强度不够； 3、保护层不够，漏筋。桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺 陷要根据缺陷的性质,有针对性的采取相应的措施。2、缺陷处理措施1、主箭锚固长度不满足设计要求现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短措施：双面搭接焊工艺流程：清理桩头一凿桩一清渣一焊接施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用墓子凿去使 原主筋露出不少于5d ,凿去的混凝土地面应留成平直面或略向 桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢 筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d02、保护层厚度不够、漏筋现象：桩身主筋外漏措施：补浇混凝土 匚艺流程：人工挖槽一清理桩身T绑钢筋一浇筑混凝土 施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm ,挖槽深度 为露钢筋部位下1015cm ,将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干 净，将基土夯实，浇筑垫层。浇筑C35混凝土。3、夹泥、混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：清除夹泥部位并补浇混凝土工艺流程：凿桩T清理桩头、钢筋一浇筑混凝土施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混 凝土面层距离最低夹泥面1015cm ,将桩头凿平，并将桩头及 钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑 混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内，浇筑C35混凝土。安全文明施工L作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带；2、作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好， 安全设施及安全用品是否齐全；3、作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线;4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一闸 一漏保；5、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪 表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转；6、注意输气管的畅通，防止造成人身伤害；7、严禁施工现场酒后作业；8、严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标 志；9、作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严禁 使用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；IOs断桩作业时，由专人指挥挖机起吊作业。