主体结构施工方案.docx

主体结构施工方案一.模板工程施工(-)模板安装L底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、 型钢背衬及型钢支撑的组合体系。2、模板一次安装长度68m ,可根据施工时现场具体情况适当 调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺 寸和净空大小符合设计要求。4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足 整块模板处采用木模板取代（外贴PVe板），做到板缝顺直、通畅。5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢 模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止 模板变形和配件丢失。6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环， 中间可插入48的短钢管加固挡头板。7、模板涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上 涂刷机油。8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。 模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（二）模板的拆除L墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50% ,先拆除 对拉螺栓等附件,再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,撬动时严禁刮 伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75% ,支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下 模板和木彷，然后拆除支撑钢管。(三)模板施工注意事项及质量通病防治措施L模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的 变形下沉等现象。(2 )模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。(3)模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。(4 )顶板结构在立支架后正确铺设模板,并应考虑预留沉降量， 以确保净空限界要求。模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。(5)结构变形缝处安装端头模板时，要保证嵌入式止水带中心 气泡和变形缝重合。2、模板施工的质量通病防治措施(1)为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线 及检查线，梁板模板安装完后，要检查梁位置、尺寸。(2)支架要严格按施工方案进行，不允许随意更改支撑体系参 数，以免出现胀模现象。(3)为了保证木防规格一致，所有背防都要经过木工夺刨加工 裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。(4)为防止模板漏浆，模板接缝宽度大于Imm时，板缝用包 装胶纸贴缝。(5)在混凝土浇注过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。二.钢筋施工钢筋制安数量较大,涉及钢结构较多,根据现场条件及设计要求, 除钢格栅选择合格的加工厂预制外,其余均采用现场设置钢筋加工场 进行钢筋加工。(-)原材料进场和材质检查L进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或材质试验报告， 经确认无误后，方可收货进场。2、钢筋按批检查验收，每批由同牌号、同炉号、同加工方法、 同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60to现场取样做力学性能 试验和化学分析试验，经检验合格后方可用于施工。3、钢筋堆放场地布置在现场空地处，下部用方木垫高，用标识 牌标明钢筋规格、产地、使用部位、检验状态，并设专人管理。(二)钢筋加工L钢筋加工前,由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表， 并向作业班组进行技术交底。2、按照设计图纸，编制钢筋下料单，钢筋加工的形状、尺寸必 须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使 用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用3、所有钢筋制品由合格的专业人员制作，并对加工的产品、加 工设备定期检查和不定期巡查；对加工人员的操作进行考核。4、特殊部位和曲线形钢筋按1 :1的比例在制作台上放出大样；现场技术人员对加工者进行现场指导、验收。5、钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，钢筋的弯制和末端弯钩均严 格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象,不能对钢筋反复弯 曲。6、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差见下表。钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm ）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每 一类型 抽 查 10%且 不少于5 根）1用尺量2受力钢筋成型长度+ 5 , -1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起点高度0 , -1014箍筋尺寸0, 52用尺量，宽、高各计1点7、钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用 部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至 使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。（三）钢筋的焊接和连接L为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑，钢筋接头尽可能地安排在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根 据现场条件采用机械连接、焊接和人工绑扎相结合来施工。2、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板 和型钢必须符合设计要求。钢筋加工时连接钢筋以闪光电弧焊为主, 电弧焊焊接机械性能见下表。钢筋电弧焊焊接机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差（mm ）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接 头（每 批抽查3件）GB228-76金属拉力实验执行2受帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折>4度每件（每批抽10%且不少于10件）14接头处钢筋轴线的偏移0.1d 且>315焊缝厚度/宽度O.O5dO.ld26焊缝长度/咬肉深度-O.O5dO.ld27焊接表面上气在2d长度上不大于2个2孔及夹渣数量直径不大于3注：d为钢筋直径3、钢筋连接时的具体要求(1)钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设 置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于IOde(2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构 件内的接头要相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小 于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；若该区段在受拉 区内，接头的受力面积占受力钢筋总截面积不超过50%o(3 )焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍，且 不位于构件的最大弯矩处。(4 )绑扎接头保证搭接长度不小于35d ,搭接时，中间和两端 共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉 区不超过25%o(四)钢筋安装L底板钢筋绑扎(1)底板钢筋加工采用闪光对焊和现场焊接连接，横向钢筋全 部采用加工场对焊连接，纵向钢筋同一施工段采用加工场对焊连接, 相临施工段纵向筋采用电弧焊连接，焊接时注意保护防水板,连接时 注意接头位置符合规范要求。(2)要求四周钢筋交叉点每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交 错扎牢，绑扎时以受力钢筋不位移为主要控制手段。绑扎时注意相邻 绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免钢筋歪斜变形。(3 )根据底板的厚度，采用20的钢筋作为蹬筋，来固定上层 钢筋和保证两层钢筋间的间距。蹬筋梅花型设置，间距IXIm。(4)底板钢筋绑扎时弯钩应朝上，不得倒向一边，双层钢筋网 的上层钢筋弯钩要求向下。(5)在钢筋和模板之间足够数量与强度的垫块，以保证钢筋的 保护层达到设计要求。2、柱钢筋绑扎(1)柱主筋的每段长度为结构高度，采用闪光对焊接头，接头 位置错开，满足设计要求。主筋在底板施工时预埋并设置可靠加固措 施，防止混凝土浇注时移位倾斜。(2)先搭设绑扎柱钢筋用的临时脚手架，绑扎操作者配戴相应 的安全器材，以防在绑扎钢筋时发生意外。(3)施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋 的弯钩叠合处交错布置在四周竖向钢筋上,箍筋转角与竖向钢筋交叉 点均扎牢，箍筋平直部分与竖筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。3、墙钢筋绑扎墙水平钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不超过12m ,以便于 钢筋的绑扎。上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一 根梅花式扎牢。4、顶板钢筋绑扎(1)顶板钢筋绑扎在顶板底模安装完成后(明挖施工区)或边墙 模板架立好，拱部作业平台搭设完成后(暗挖风道改建段)进行，(2)上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1米，梅花型布 置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎必须弹好线，以保证钢 筋顺直，间距均匀。(3 )顶板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符 合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。(五)钢筋施工注意事项L绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径， 也不宜位于最大弯距处。2、根据防迷流要求，严格按设计要求采用焊接贯通。3、钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保 护层达到设计要求。4、在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证 钢筋网的定位准确。三、混凝土施工混凝土均采用商品混凝土。采用混凝土搅拌运输车运输，输送泵 输送。施工时要严格控制温度及配合比，保证混凝土质量均匀，振捣 密实，养护保温及时。(-)商品混凝土运输L现场配备2台HBT80型输送泵和47ml25输送管。2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净， 运输途中拌筒以13转min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达 到施工现场卸料前,使搅拌筒以812转min转动,然后再进行反转 卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土 能满足连续浇注施工的需要。3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁 加水。4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过 45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重 新泵送混凝土。(二)商品混凝土的质量控制L执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混 凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使 用前对混凝土进行检测。2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使 用部位及性能的相关资料。(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、 质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。(3 )对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和 易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要 求，严禁使用。(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土 温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28;冬季施工采取有效 的保温措施。保证到现场的商品混凝土质量满足要求。3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护 至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每 100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3 ,取2组抗渗试块。(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一 组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。同一验收批 的混凝土强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。(3 )根据混凝土试件作强度试验数据，采用X-RS-RM控制图 对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。(三