排水管道安装注意事项.docx
定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支(吊)架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。(3)管道安装要求排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证规范规定的坡度。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端安装堵头式清扫口，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面C立管安装完毕后，用不低于楼板用强度等级的硅灌满堵实，拆除临时支架。d立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45。弯头连接。e立管应用管卡固定，管卡间距不得大于3mof排水支管及横管安装排水支管安装a支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管,紧固安装。b支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清掏。c支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口上装上临时堵板。预留管口的临时堵板，不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。排水横管安装a排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。b横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用90。斜三通或90。斜四通连接。C设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道应根据设计做托、吊架或砖墩架设。d排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。2.虹吸雨水HDPE管道安装（1）用热熔焊机连接要求：清洗管材管口部分内外表面，必须清洁无污染；使用热熔（电熔）焊机连接管道及配件（焊机使用必须使用严格遵守操作规程1用热熔焊机热熔连接；把连接的管材根据其规格选用相应的夹瓦，并固定在热熔焊机的焊接架上，要连接的管道边距其靠近的夹瓦30-50mm为宜;将刨刀放在要连接的两管之间，固定在焊接架上，打开油压开关和刨刀电源开关，对管口进行刨口，直斗管口断面垂直于管道的中心线为止，关掉油压开关和刨刀电源，取掉刨刀。清理管材管口部分及管配件内外表面，使之清洁无污染；加热：把加热板放在要连接的两管之间，固定在焊接架上打开油压开关使两管口紧贴在加热板上，调节焊机的加热温度，打开加热板的电源开关，给管进行加热，管壁厚度在4.3-14.2mm时，加热温度为210oC-220oC ,管壁厚度在159-30mm时，加热温度为250 ,当温度达到调节值时，关掉油压开关和加热板电源开关，停止加热，取掉加热板。焊接 打开油压开关，在5-6秒内把要连接的管熔接在一起,焊接完成好的管道一般要冷却20分钟左右;(2 )用电熔机、电熔套管连接要求:根据需要连接的管道规格，选择相应的电熔套管；清理管材管口部分及管配件的内外表面，使之清洁无污染；将要连接的两管插(两根腰在电熔套管的两个接线端子上，并根据电熔套管的规格，调节好电熔焊机的焊接时间(注：电熔焊机说明都有相对应的管材管径和焊接时间)，打开电源开关，开始焊接,焊接必须严格按照规定的焊接时间操作，严禁加时焊接；电熔套管焊接完毕后，关掉焊机电源，取掉输出电源线，焊好的管道一般冷却20分钟左右。3.镀锌无缝钢管安装本工程镀锌无缝钢管主要位于BC栋水管井及地下一层，连接方式采用焊接连接。(1)焊件组对点固焊时，选用的焊接材料需符合质量规范要求,焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。(2)焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。(3 )管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm ,尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径L5倍范(2 )用电熔机、电熔套管连接要求:根据需要连接的管道规格，选择相应的电熔套管；清理管材管口部分及管配件的内外表面，使之清洁无污染；将要连接的两管插(两根腰在电熔套管的两个接线端子上，并根据电熔套管的规格，调节好电熔焊机的焊接时间(注：电熔焊机说明都有相对应的管材管径和焊接时间)，打开电源开关，开始焊接,焊接必须严格按照规定的焊接时间操作，严禁加时焊接；电熔套管焊接完毕后，关掉焊机电源，取掉输出电源线，焊好的管道一般冷却20分钟左右。3.镀锌无缝钢管安装本工程镀锌无缝钢管主要位于BC栋水管井及地下一层，连接方式采用焊接连接。(1)焊件组对点固焊时，选用的焊接材料需符合质量规范要求,焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。(2)焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。(3 )管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm ,尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径L5倍范内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后方可开孔。
