大厦主体结构分部工程.docx

大厦主体结构分部工程12.2.1 剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程12.2.1.1 施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手 等。12.2.1.2 施工准备1参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训I,经考核合格后 方可持证上岗操作。2钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马 蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。12.2.1.3 质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求符合混凝土结构工程施工质量验 收规范（GB50204-2002）的规定。1主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2）在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003的规定抽取钢 筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关 规程的规定。2 一般项目1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两 个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径 的10倍。2)在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003的规定对钢筋 机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的 规定。3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内 的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d (d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该 连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向 受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵 向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求； 当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)在受拉区不宜大于50%；(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密 区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； (3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机 械连接接头时，不应大于50%。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎 搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mmo 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要 求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；(2)对柱类构件，不宜大于50%；(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大 于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求 配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的025倍；(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面 外Ioomm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。12.2.1.4施工工艺1工艺流程：预接：钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一利用套筒连接 一接头检验；现场连接：钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护帽一接头拧紧一作 标记一质量检验。2钢筋丝头加工：1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直 径尺寸。3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度 符合丝头加工尺寸的规定。3钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连 接套筒对钢筋丝头进行护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏 或污染。4使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩 值即可。5钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6连接钢筋注意事项：1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往 中间或中间往两端连接。4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之 后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以 防遗漏。5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7检查钢筋连接质量：1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。 如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手 对接头质量进行抽检。2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8直螺纹接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头， 以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。 每一批取3个试件作单向拉伸试验。12.2.1.5安全措施1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验 收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明 安全操作规定。2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防 雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具， 以保证操作人员安全。3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特 别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆 放整齐。4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的 环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上 机作业。5打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使 用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有 裂纹的砂轮严禁使用。6操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。12.2.1.6环保措施1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安 放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发 现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土 时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑 料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在 使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现 场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾 集中地。3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。12.2.2有粘结预应力工程12.2.2.1 工程概况本工程设计采用了有粘结预应力结构，从3层到19层梁内配置有粘 结预应力筋，材料选用及性能见表12.2.2-1。表12.2.2-1预应力材料选用及性能表序号材料性能1预应力筋fptk=1860MPa9d=15.24, II 级松弛2张拉端锚具BSM15B-4型扁锚体系、BSMI5-9型夹片锚具3固定端锚具DZMP15挤压锚4波纹管20mm × 60mm 扁型波纹管、6 8Omm圆型波纹管5结构混凝土强度等级由下向上为C50、C4012.2.2.2 结构及施工主要特点1本工程为超长、大跨、大面积连续预应力梁板结构，预应力设计为 部分预应力，部分梁为连续预应力扁梁，预应力的设计施工关系到整 个结构无缝设计施工的成功与否和整个工程施工的成功与否。2为解决结构抗裂问题，设计采用“放”、“抗”理念，在楼盖设置 3条后浇带，造成预应力工艺设计复杂，施工穿插繁多，预应力混凝 土结构施工顺序、张拉顺序影响整体结构的施工，在整体结构施工的 关键线路上，必须统筹安排。3超长楼板为解决混凝土收缩问题，预应力筋的二次设计、施工及张 拉必须与平面分段流水相符合。4鉴于图纸对预应力设计较粗，二次工艺设计必须施工单位与设计单 位密切配合，施工前，完成楼盖预应力的放样工作，将预应力筋张拉 端及相应加强构造区统一考虑，将所有矛盾进行消化，方能使将所有 工作按计划有条不紊的进行。5施工质量控制难度大，需对工序安排、工艺设定、材料质量、过程 质量、监测质量等方面进行严格的、周详的、高精度的、全过程、全 方位的控制，认真安排计划，落实执行。6施工时我们将采用“扁锚群拉”技术，采用这种技术有利于减少摩 阻损失，是一种先进的预应力施工工艺。7科研价值高，超长大面积无缝结构的设计施工须采取综合技术才能 确保圆满成功；可以通过过程的测试，取得大量的有关摩阻系数u、 混凝土弹性压缩等设计参数；等等。12.2.2.3 预应力分项施工技术依据1施工图纸及有关设计变更文件；2无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJ / T9293)；3混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)；4钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋(JG3006-93)；5无粘结预应力筋专用防腐润滑脂(JG300793);6预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-92)o7预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224)12.2.2.4 工艺设计1设计说明由于这次投标时间的仓促及预应力设计不太详细，因此，需要在原有 设计基础上作具体的细化设计。此处的细化设计是我方根据自己以往 的施工经验和常用做法做出的，实际施工时，以设计认可的细化设计 为准。2高效锚固体系的选择等本工程采用符合国家I类锚具的夹片式群锚、挤压锚，预应力钢绞线 采用国标6j=15.24、1860Nmm2低松弛钢绞线。3张拉端、锚固端的设置框架结构平面，根据后浇带的设计情况，每层平面被划分为4个区 段。预应力筋张拉端、锚固端的设置也根据各区段的不同情况分别设 置，设置原则为：1)根据后浇带设计形成的施工区段，预应力筋自然分段，在后浇带 处张拉，后浇带所在跨增加搭接段(OJ轴线)；其它轴线上的预应 力筋在后浇带处，预应力短筋跨过后浇带在柱轴线处与长筋搭接。详见图 12.2.2-1 o2）预应力长筋在后浇带处张拉，搭接段预应力筋在梁面变角张拉， 张拉穴口处混凝土梁适当加固。3）分段的预应力梁，待混凝土强度达到设计强度的80%后，张拉预 应力筋，拆除梁底模；后浇带混凝土达到设计强度的80%后，张拉后 浇带处预应力筋。4预应力筋、锚具等施工数据的设计由于设计图纸不全，我方根据大量承建的类似工程的施工经验，用我 局自己开发的预应力混凝土强度计算程序计算了本工程预应力工程 所需要的各项数据，在不改变预应力建立的原则下，提出初步的工艺 设计意见。 12. 2. 2-1 殛应力箭示意图超长结构预应力筋采用交叉搭接法：框架梁预应力筋的搭接在柱支座 处，次梁的搭接在框架梁外侧，搭接长度满足设计要求；在进行预应 力分段时，一定要考虑预应力筋的损失。根据以往工程实践，预应力混凝土梁中预应力筋的线形为正反抛物 线，反弯点距梁端位置l,抛物线方程为：y=A2式中 跨中区段A=2h/(0.5a )12梁端区段A=2hal2a 一般取 0.150.2根据抛物线方程计算出预应力筋的中心标高，标高间距定为 1000mm,相应得出支架标高，作为施工控制预应力筋矢高的依据。 预应力筋在梁或板内对称布置，预应力筋或波纹管距梁边不小于 40mm O预应力筋张拉端处有不小于300mm的平直段，弧形梁端部锚垫板应 垂直于预应力筋的端部切线。5预应力筋张拉靴口的设置预应力筋在交叉搭接时，须在梁或板面预留张拉洞口，洞口处需设加 强筋，并在张拉后