强制电流阴极保护系统调试.docx
1.1 深井阳极施工方案深井阳极施工安装，在合适位置(根据现场条件选取)打一眼直径为300毫米,深240米井。每口井安装3支219*6000m贵金属氧化物阳极，深井地床位置距管道约50-200米，并铺设阳极电缆，阳极电缆引入阴保机柜接入恒电位仪。施工工艺(1)施工准备施工前，勘查施工现场，了解阴极保护站内外设施的分布和施工要求。施工前作好备料工作，所有材料、设备的规格型号与设计相符。各种设备到现场后，要根据装箱单开箱检查、清点，各种零部件、随机工具和设备资料应齐全完整。(2)施工简图刘气孔去阴极保护站Wood阳极排气孔预包装贵金属氧化物阳极dotsq去阴极保护站JJ（3）深井阳极深井施工深井为直径300毫米，深40米井。首先选择合适位置（根据现场条件选取）钻取深井。在深井位置安装井架及其它钻井附属设备，使用直径300钻头开始钻井，如需要在钻井时加套管。当钻井达到预定深度时，停止钻井，取出钻头。准备安装预制阳极体。（4）深井阳极安装深井阳极安装施工必须在深井施工后立即开始。首先检验预制阳极体引线电缆是否完好。将吊装车辆布置在吊装位用钢丝将预制阳极体连接将预制阳极体掉起，慢慢移动到井口，释放钢丝，将阳极慢慢放入井内。当预制阳极上端面，距井口 1米时，将第一支阳极体电缆穿过第二支预制阳极体排气管。将第一支阳极固定；用钢丝将第二支预制阳极体连接，掉起慢慢移动到第一支阳极位置，将第一支阳极体与第二支阳极体进行焊接。焊接处用收缩套进行包解开第一支阳极的固定，释放钢丝，当第二根预制阳极上端距井口 1米时，安装第三根阳极。重复此步骤当预制阳极到达井底时，回填碎石至井口。安装排气管和电缆管弯头。按图纸砌阳极井座井架。1.2 阳极电缆敷设3根预包装阳极引出电缆进入防爆接线箱，从防爆接线箱中引出一根汇总阳极电缆经过穿管沿墙敷设进入阴保间，接入恒电位仪。阳极电缆敷设，从接线箱中引出汇总电缆需穿入镀锌钢管沿墙敷设引向阴保间；电缆过路穿墙需穿镀锌钢管；所有电缆连接头必须做到牢固可靠，导电良好，并做好防腐绝缘、防渗密封处理；将阳极汇流电缆连接敷设到阴保间，对接头压线鼻子接到恒电位仪阳极输出接线端子上。13参比电极选择及施工方案参比电极是恒电位仪工作的基准信号源，是强制电流阴极保护必不可少的组件；采用硫酸铜参比电极。参比电极采用饱和硫酸铜参比电极，参比电极安装时提前12小时于清水中浸泡安捌寸将填包棉冰搠半成糊状，将参比电极置于填包料中心并将袋口扎紧。参比电极安装与管道同深并紧贴管道以尽量减小IR降的影响。参比电极引出线与参比电极线缆连接处采用环氧树脂及绝缘胶带做好防水处理。1.4 电缆选择阴极保护电缆包括：阳极电缆（阳极与阳极接线箱间的连接电缆）；阳极汇流电缆（阳极分线箱与恒电位仪间的连接电缆）；阴极电缆（汇流点与阴极分线箱间的连接电缆）；阴极汇流电缆（阴极分线箱与恒电位仪间的连接电缆）；零位接阴电缆（通电点、采样控制点与恒电位仪间的连接电缆）。各类阴保电缆的规格如下：阳极引线电缆:采用VV 22 -ivlxl6mm2铜芯电缆阳极汇流电缆：采用VV 22 -0. 6/lkV 1 ×25mm 2铜芯电缆阴极汇流电缆：采用VV 22 -0. 6/lkV 1 × 16mm 2铜芯电缆零位接阴电缆：采用VV-0. 6/lkV 1 × 10mm 2铜芯电缆参比电缆：采用VV-0.6lkV 1× 10mm 2铜芯电缆1.5 电缆敷设1、电缆连接（1）电缆与管道采用铝热焊连接。（2）电缆与接线管、接线端子采用压接法连接。（3）连接完后用万用表逐个检测各接头电连接情况。（4）施工过程中严禁用力提拉电缆线，防止电缆接头折断。2、电缆连接点防腐(1)电缆接头采用环氧树脂密封，PVC胶粘带绝缘防腐。(2)电缆与管道连接采用铝热焊接技术连接，焊接点重新做防腐绝缘处理，防腐等级与管体一致。(3)所有连接点必须密封严实，不得有渗水现象；用电火花检漏仪(2.4kV电压)检查所有连接点，不得有针孔漏电。3、电缆敷设(1)电缆沟线路放线。(2)电缆直埋敷设，电缆沟宽度0.8m ,深度1m ,人工开挖，电缆上下各垫100mm厚的细土，并盖红砖或碎预制板保护。(3)电缆沟分层回填压实,原地表耕植土应回填在地表,尽量不破坏原土层结构。电缆在沟内作波状敷设，预留1.5%的长度，以免电缆(引线)冷却缩短受到拉力。有关具体要求按电力电缆的施工规范执行；阳极质量及施工必须符合GB/T21448-2017 的要求。(4)电缆与管线的连接，采用铝热焊焊接，焊接后重新进行绝缘密封处理，要确保焊接区的防腐可靠。(5)在涂层修补前，检查和测试电缆与管线的电连续性，包括以下内容：(6)目测检查任何一个焊缝，焊接点应无裂纹、气孔及焊渣飞溅的尖点，且与母材融合；(7)使用1kg的锤子敲击铝热焊点部位，检查其抗机械性能，并目测焊接是否充分连接；(8)检查电缆与管线间的电阻值应不大于0.01o(9)施工方应对完成的所有测试工作进行记录。不合格的连接必须通过磨擦去除，而且不得减薄管线壁厚，新的连接点必须移到距先前焊点处至少75mm。检查合格后，对铝热焊点处进行表面处理达SSt3. 0级，并将该处的防腐层打毛后采用焊点防腐蚀措施，管道焊点处先采用采用无溶剂液体环氧涂料进行防腐，防腐层厚度不小于500 um,再采用热熔胶对防腐层进行平滑处理，最后以补口的形式包覆一层聚乙烯热收缩补口带。1.6 强制电流阴极保护系统调试（1）系统建成后应做调试，恒电位仪设定值由汇流点处极化电位确定，设定值为-L2V以上（根据实际输出调试）。（2）管道的阴极保护电位标准在通电情况下，测得管道极化电位为-850mv （相对Cu/CuSO 4 ,下同）或更负，测量方法应符合规范要求。当土壤或水中含硫酸盐还原菌，旦硫酸根含量大于0.5%时，通电保护电位应达到-950mv或更负。最大极化电位不应负于T20V （CSE）。（3）调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不应少于24小时。
