压型金属安装施工工艺.docx

压型金属安装施工工艺一、操作工艺1、压型板安装工艺流程为：钢结构主体验收f搭设支承桁架f压型钢板安装焊接f栓钉焊接f封边、赌头板安装、焊接f清理验收f下部钢筋铺设及设备管道、电气线路安装一上部钢筋帮扎一混凝土浇注一养护。2、铺设前对弯曲变形的压型钢板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮，然后再涂刷油漆。3、因结构梁是由钢梁通过剪力拴于混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇注混凝土并达到一定强度前，抗弯强度和刚度较差，不足支承施工期间楼面混凝土的自重，通常需在压型板的底部设置简单钢管牌架支撑或桁架支承，采用连续四层楼面支撑的方法，使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。一般在铺板前支搭，当楼板混凝土浇筑达到足够的强度后，可拆除。4、压型钢板应按图纸要求放线铺设、调直、压实。铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。5、铺板时，波纹要对正，以便于连续梁钢筋在波内穿通。板与梁搭接在凹槽部位，以便焊接。如排版有偏差，用半间搭接宽度进行调整。6、当压型钢板铺过梁时，要及时放出梁的中线，以便于确定栓钉焊接的准确位置。7、压型板铺设后，见两端对称点焊于钢梁上翼缘上，并用专用的YS-223型栓焊枪进行剪力栓钉焊接。8、栓钉焊接工艺：栓钉试验合格一现场栓钉试验合格一现场栓钉、瓷杯检查（受潮烘干）一压型钢板验收合格、清理现场、放线一焊接机械运转一焊枪检查/确定焊接参数一施焊栓钉一自检一专检一隐蔽工程验收9、每班正式施焊前，应做到两个栓钉焊式件，弯45°检查合格后，方可正式施焊。10、操作时焊枪要与工件四周呈90°角，先瓷杯破坏就位，然后用焊枪夹住钉放入瓷杯压实。11、施焊时，板动焊枪开关，电流即通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉溶化，随枪下压、回弹、断弧、焊接接即告完成。12、焊接后、稍停，用小锤将瓷杯敲掉。13、在楼板中进行穿透栓钉焊，常采用以下几种方法施工(1)不帮衬镀锌的板可直接焊接；(2)镀锌板用乙焕氧焰在栓钉焊部位烘烤，敲击后双面除锌；(3)采用螺栓钻孔后焊接栓钉14、有关栓钉、焊接杯和焊接工艺参数见表项目技术参数栓钉直径(mm)头部直径(mm)头部厚度(mm)标准长度(mm)长度13Omm时的重量(g)焊接母材的最小厚度(mm)13162529912801001301592545619123235121280100130150345450810焊接药座(瓷杯)标准型药座直径(mm)药座高度(mm)YN-13FS2310YN-16FS28.512.5YN-19FS3414.5YN-22FS3816.5焊接参数标准条件(向下焊接)焊接电流(A)弧光时间(S)溶化量(mm)900-11000.72.01030-12700.92.51350-16501.13.01470-18001.43.5电容量>90>90>100>12015、楼面混凝土施工程序是由上而下逐层支撑，顺序浇筑，钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行，混凝土采用泵送浇筑。二、质量目标1、保证项目(1)压型板的型号、材质、强度、必须符合设计要求及有关技术标准的规定(2)栓钉的材质、强度和化学成分必须符合设计要求和有关技术标准的规定2、基本项目(1)、压型板的尺寸应进行抽查，对用卷板压制的板，每卷抽检不少于3块;用平板压制的板，在每作业班中抽查不应少于3块。(2)压型板的基板不得有裂缝；镀锌板面不得有锈点；涂层压型钢板的漆膜不应有裂纹、剥落和露出全面基材等情况。(3)压型板与柱、梁接头，应顶严、压紧，以防漏浆。(4)安装中应避免多块重叠，重叠处应裁角处理