钻孔灌注成孔施工方法.docx

钻孔灌注成孔施工方法成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻， 其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理 选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。以便对地质资料，检验所选的设 备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳 定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重 新选择施工工艺。成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得 无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的问 隔时间不应大于24小时。成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允 许偏差应不大于20mm钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架 底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在 同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。注入孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1、泥浆密度正循环成孔1. 152、漏斗粘度正循环成孔18成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定。 排出孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1、泥浆密度正循环成孔1. 302、漏斗粘度正循环成孔2026成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定O循环成孔不应低于自然地面30cm, 钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废 弃的泥浆应及时排出处理之。成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合 要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多 台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保 护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相 邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最 少时间间隔不应少于36小时。