车间点巡检管理规范.docx

XX车间设备点巡检管理规范1 .目的点巡检管理规范是设备管理的一项基本制度，目的是通过点巡检 准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生， 减少停机时间，同时延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。2 .引用文件设备机动处设备管理文件:JD-SMP17-2022巡检管理规范3 .范围本管理制度合用于聚合车间所有设备的日常点巡检。4 .定义4.1 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了 “观察” 系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对 分扩散置的设备比较合适。4 . 2设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的 普通规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。5 .管理职责5.1 设备管理人员5.1.1 负责聚合车间现场设备点巡检管理工作的推进、督察和考核评 价。5.1.2 1. 2依据相关设备管理要求，负责聚合车间点巡检标准的制定与更 新。5.1.3 负责抽检现场设备日常巡检表，判断分析设备存在的故障隐 患，并及时处理。5. 2班组长5. 2.1负责本班组设备点巡检管理工作的推进、监督和考核评价。5. 2.2负责生产区域关键设备和重点监管设备（故障隐患）的点巡检。5. 3操作员5. 3. 1严格按照车间相关要求，做好当班期间的点巡检工作，及时发 现设备运行过程中的异常情况。6. 3.2每班巡检人员及时将当班巡检数据准确、真正的录入到指定电 脑上。7. 点巡检管理内容6. 1基本内容包括：6.1.1 内容：工艺质量、设备运行、HSE及发现异常情况的处置。6.1.2 形式：岗位日常巡检、车间管理（同值班）点检、设备专业点 检（预防/测性维护）。6.1.3 采用工业企业最新点巡检的“八定一成”工作方法：“定点：设定检查部位；一定项：确定检查项目和内容；彳定法：确定检查的方法；.定标：确定判断正确与否的标准；定期：设定检查的间隔时间；A定人：确定检查项目的实施人员;定表：确定表单格式和记录要求;定流程：确定点巡检与维修的接口和故障流程;成闭环：步步工作落实，行程闭环管理。6. 2点巡检人员设备日常点巡检人员为当班运行人员（包括班组长）、设备员，预防/测性维护期间由专业维保人员进行检查。6. 3点巡检的周期和时间6. 3.1当班操作人员每三小时对现场所有运行设备巡检一次，班组长 每班至少对聚合单元区域巡检一次，车间设备员每天至少对运行的关 键设备和存在故障隐患的设备巡检一次。6. 3. 2生产不稳定或者开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确 保安全生产。6. 3.3正常开车期间，倒班人员的巡检时间点为：1:00、4:00、6:00、 9:00、11:30、14:30、18:00、21:30,所有人员必须按规定时间进行 巡检，误差不得超过±10分钟。6. 3. 4如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中 注明，说明原因。6. 4点巡检路线6.4. 1按规定的巡检路线进行巡检，详见聚合车间现场巡检路线 图O6. 5点巡检管理的基本标准和规范 6.5.1点巡检十项基本内容（要素）：压力、温度、流量、泄漏、润 滑、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。6. 5.2操作岗位巡检的六项基本工作检查与检测：通过五官（视、听、嗅、味、触）和日常的检测工具按照巡检路线和巡检内容，检查与检测设备是否完好工艺质量 是否达标、SHE （含卫生清洁）是否符合规范；维护与保养：在巡检过程中按照作业基准书和执行计划进行设备的非解体清洁、润滑、倒台、备台盘车、易损件更换及小维修等；紧固与调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器的紧固与调整；清洁：按照卫生清洁、包机责任制与执行计划进行区域、地沟、 工作台及各设备周围环境的除尘、清扫、擦拭和物品整理；一异常状况处置：发现异常状况的报告和应急处置；,巡检记录：将点巡检内容和结果、操作内容和结果做好完整规范 的记录；6. 6点巡检处理6.6. 1点巡检人员应随身携带适量的工具（如：便携式测振仪、测温 枪、活扳手、抹布等），遇到简单又方便处理的故障应即将处理。6. 6.2不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。6. 6. 3对于影响生产又必须及时处理的设备隐患，必须迅速采取措施做好检修准备，同时向生产处、设备处报告，准备停产检修。6. 6. 4点巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要 求相应员工即将改正错误，及时加油保养。6. 6. 5现场巡检如遇设备故障等情况，应及时汇报至当班班长（严重 时上报车间），并按设备AM检修流程进行处理。6 . 6. 6对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好记录-聚 合车间现场巡检记录表。7 .现场设备点巡检考核（参考xx车间巡回检查制度）7.1 各岗位操作员巡检时要随身携带工具包及测温枪等巡检所需工 具，未携带者每次扣除当班班组绩效2分。7 . 2如发现巡检时不认真、敷衍了事者，扣除当班班组绩效3-5分， 当事人本月绩效降为合格；如若再犯，扣除当班班组绩效3-5分，并 取销当事人本月全部绩效。7.3 如发现现场巡检表有漏项，扣除巡检人员所在班组绩效1分/处， 若漏项为生产过程重要控制点，则扣除巡检人员所在班组绩效2分/ 处。7.4 现场巡检如遇设备故障等情况，应及时汇报至当班班长（严重时 上报车间），并按设备AM检修流程进行处理。如巡检人员对异常 状态视若无睹或者隐瞒不报者、未做相关记录者，取销当事人当月绩 效（车间级），并视工艺影响及设备故障程度扣除当班班组绩效分2- 10分。7.5 车间要求巡检记录表尽量用仿宋字体填写，书写有涂改或者使用 胶带、涂改液等修改时每处-0. 5分，相关信息及数据填写错误（ 包括未填写、不巡检未划线）者，扣除1分/处；当月书写记录优 秀班组加2-5分。7.6 由于设备或者仪表导致的异常数据，记录时未及时发现更正及故 障汇报处理者，视工艺控制影响情况扣除绩效分2-5分，记录连续 错误 者，至发现更正时间段内，所有涉及填写错误的班组，以“2分/巡 检时间点”进行积累扣分。7.7 由于点巡检工作不认真造成设备事故，使生产中断，对责任人按 设备事故大小及造成影响，进行考核处罚。8.评价与改进8. 1点巡检管理是保障生产“安、稳、长、满、优”运行的主要措施 和手段，是设备、工艺质量、HSE等专项管理综合预防的核心内容。8 . 2点巡检管理的考评与评价主要通过每月的生产运行分析和设备、 工艺质量、HSE等专项管考核来实现的，其中对生产运行过程中浮现 的异常状况、缺陷、故障等统计分析，是评价的主要依据。8.3 通过考核与评价，进一步完善和修订（更新）科学合理的清扫、 点巡检、维护作业基准书，使巡检点、巡检操作和频次更加合理， 同时找出和确定优化与改进的项目。8.4 点巡检的优化改进工作由车间主要负责实施，设备机动处统一协 调相关部门予以配合，提供专业技术支持。9 .记录XX车间日常现场巡检表XX车间关键设备点检记录表10 .附件XX车间设备清扫、点巡检、维保作业基准书XX车间现场巡检路线图