焦化厂化产初冷器冷凝液喷洒系统优化改造技术方案.docx

焦化厂化产初冷器冷凝液喷洒系统优化改造技术方案一、方案必要性分析1 .由于5-6#焦炉配套化产系统设计缺陷，冷鼓工段初冷器喷洒量未达到设计 要求，现有喷洒量仅达到设计值的55. 6%；带有大量焦油、蔡、煤粉等杂质的上 段冷凝液通过上段冷凝液卧式槽满流至下段冷凝液卧式槽，造成下段堵塞严重。2 .捣固机捣饼过程不能完全将顶部捣实压平，负压煤气管煤无氨水喷头等综 合原因，造成初冷器管束上粘结的煤粉、焦油和蔡混合物较多，初冷器阻力增高 的同时换热效率降低，导致初冷器后煤气集合温度常年高于同行业平均水平，煤 气集合温度偏高造成焦油、蔡等冷却捕集效果差，严重影响煤气净化质量及焦油 回收。3 .初冷系统堵塞后煤气流道变窄，系统阻力上升（单台初冷器设计阻力要求 低于IKPa,实际运行过程超过1. 5Kpa,最高时可达到2. OKPa）,鼓风机负荷上升， 在煤气发生量较大时集气管压力波动大，易发生荒煤气逸散环保事件。若不对初 冷器喷洒系统进行优化，从焦炉煤气夹带煤粉的问题不能得到改善，初冷器堵塞 及阻力问题将越加明显，初冷器温度持续偏高，严重影响焦油类化产品回收。初 冷器温度偏高造成焦油、蔡等物质捕集能力下降，严重影响煤气质量，对后续化 产工段及用户正常使用带来一定影响。因此，解决初冷器喷洒系统缺陷的问题对稳定整个煤气净化系统生产，尤其 对提高和改善煤气质量、稳定煤气系统运行、提高焦油收率有较大意义，我们立 项开展焦化厂化产初冷器冷凝液喷洒系统优化改造项目的必要性就充分显示 出来。二、方案技术性分析说明1 .装煤车压浮煤机技术性能要求：压浮煤机KTJ20003. 00,数量2套1. 1 图号：KTJ20003. 00L 2链轮转速:34. 4rminL 3小车移动速度：20. 8mminL 4摆线减速机型号：XWD6-43-5. 51. 5圆环链采用 14mm节距5Ommo1. 6链条尾轮轴、小车轴材质采用38CrMooL 7压辐材质45#,平煤耙材质采用不锈钢。L 8链轮采用45#锻件，工作齿面经高频淬火，硬度可达HRC60以上，链轮 齿型采用特殊的异型齿以确保链条运行平稳。L 9焊接部位不允许有裂纹、夹渣、未熔焊、未焊透等缺陷。1.10机架尺寸已现场尺寸测量为准。1.11电控装置操作箱配远近程操作装置。2.负压煤气管道氨水喷洒技术性能要求：2. 1利用现有气液分离器前煤气管道的2组煤气观察孔加装2个DN50氨水管线及喷头。2. 2氨水来源从气液分离器氨水管道接取，共设置总管及支管三道DN50控 制阀门。2. 3氨水喷头孔径在0. 75mm以上。2. 4氨水喷头可拆卸进行定期检查更换。三、费用合理性分析说明本项目费用预算47. 5万（含13%税），其中设备材料采购费用39. 24万 元，安装费用2. 8万元，费用构成合理。四、方案实施计划及目标1 ,负压区氨水管道、阀门及喷头采用不锈钢材质。装煤车压浮煤机按照项目 方案技术说明进行采购。2,到货验收：甲乙双方主体设备及附件数量正确、外观完好、无损伤，合同 约定配件齐全，数量正确。3,安装调试验收：到货验收后，由乙方进行设备安装、调试，甲方给予必要 的支持；安装调试结束后，经双方确认，主机达到合同约定标准、满足甲方正常 使用要求，配套设施正常使用。4.乙方必须在项目质保期间负责采购设备的质保维护工作，出现任何异常必 须立即进行处理，甲方负责具备整改处理条件。五、安全环保职业卫生可行性分析本项目经过专业评价，安全、环保、职业卫生风险整体可控，项目安全可行。