泵用机械密封泄漏的外因.docx

泵用机械密封泄漏的外因目录前言11 .机械密封的原理及要求12 .机械密封的故障表现22. 1.静压实验时泄漏23. 2.周期性泄漏24. 3.机械密封经常性泄漏35. 4.其他机械密封性泄漏33.机械密封泄漏原因33. L开车后机械密封周期性泄漏的原因33. 2.机械密封开车伊始即经常性泄漏的原因33. 3.开车后机械密封即大量泄漏的原因43. 4.运行过程中机械密封突然泄漏的原因46. 5.停运一段时间后，再开车机械密封突然泄漏的原因44.影响泵用机械密封的外部原因44. 1.泵轴的轴向窜量44. 2. 泵轴的挠度偏大44. 3.没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设计不合理54. 4.振动偏大及消除措施57. 5.泵汽蚀的原因及改进措施58. 结语6前言大家在分析机械密封泄漏原因时，习惯在机械封自身方面查找原因，比如: 它的选型是否合适，材料选择是否正确，密封面的比压是否正确，摩擦副的选 择是否合理，端盖与轴是否垂直等等。而很少在机械密封的外部条件方面去查 找原因，其实机械密封的外因也挺重要的，比如：泵给机械密封创造的条件是 否合适，辅助系统的配置是否合适等等。1 .机械密封的原理及要求机械密封系指动静密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互贴 合，并作相对转动而构成的密封装置，它通常由静环、动环、弹性元件(包括推 环，弹簧盒)、辅助密封圈(动环密封圈、静环密封圈)等元件组成，防转套里面 的防转销固定在外压盖上，以防止静环转动。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室内液体的压力使其 端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液 体膜而达到密封的，因此从结构来看，机械密封主要是将其极易泄漏的轴向密 封，改变为不易泄漏的端面密封，机械密封在实际运行过程中，不是一个单独 的部件，它是与其他的零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以 看出，机械密封的正常运行必须具备以下条件：(1)泵轴的窜量不能太大；(2)机械密封处的泵轴挠度要小，只有满足类似这样的外因，再加上良好的 机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。2 .机械密封的故障表现生产过程中，机泵机械密封泄漏的原因有其本身的原因及外部原因，材料 的选择以及安装方式和使用方式都会引起机械密封的失效，失效时的故隙表现 也各有差异，学会通过不同故除表现并做出正确及时的判断能够对实际生产提 供强有力的支持。2. 1.静压实验时泄漏机械密封装置在安装时由于员工不细心，经常会使密封端面被碰伤以至于 变形和损坏，清理不够彻底，使得机械密封夹有颗粒状杂质，或者是由于定位 螺钉的松动、压盖没有压紧以及机器设备精度不够高，使密封面之间没有完全 贴合，都会造成机械密封失效，介质泄漏。如果是轴套发生泄漏，原因可能是 轴套密封圈装配时压缩量不够或未被压紧，也有可能是装置已经损坏。2. 2.周期性泄漏机械密封组成部件中转子组件的周期性转动以及轴向移动量过大都会在成 机械密封的泄漏，机械密封的密封面要受到一定的应力作用才能起到良好的密 封作用。要做到以上要求，机械密封的弹簧装置必须有一定的压缩量才能给端 面一定的应力作用，使机械密封达到预期的密封效果。同时为了保证应力处于 适当范围，泵轴不能有较大的移动量，但是实际设计中往往出现不合理的因素, 使得泵轴的移动量高于预期，这对机械密封的性能具有很大程度的不利影响。2. 3.机械密封经常性泄漏由密封端面的损伤引起的经常性泄漏故障表现有机械密封石墨端面出现均 匀环状沟纹、石墨断面处产生的环状深沟、石墨内部边缘的磨损、石墨环台阶 被磨损、石墨外边援缺口、石墨环断裂、石墨环上出现腐蚀坑、硬质合金面裂 痕以及灼伤等。辅助密封圈引起的经常性泄漏故障表现有端面磨损、镶嵌环松脱等。弹簧引起的泄漏包括转子振动、零件松动、介质问题以及机械密封辅助设 置的损坏等。2. 4.其他机械密封性泄漏除了以上几种常见的泄漏表现，还有机械密封振动偏大、泵抽空引起的密 封泄漏、密封腔中汽蚀引起的密封泄漏、密封端面汽化造成密封泄漏、泵振动 过大造成的密封泄漏、没有冲洗的密封泄漏故障等。3.机械密封泄漏原因3.1. 开车后机械密封周期性泄漏的原因(1)转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；(2)操作压力不稳转子周期性振动。3. 2.机械密封开车伊始即经常性泄漏的原因(1)两端面其中有一方与轴线不垂直；安装不正确；(2)密封圈有缺陷或尺寸不符；(3)由于某种原因，动、静环变形；(4)在该泵工作压力下端面比压太小；(5)转子晃动，振动过大；(6)弹簧旋向装反；(7)密封面间有污物，开车后将摩擦面破坏；(8)防转销太长，顶住静环。3. 3.开车后机械密封即大量泄漏的原因(1)安装时将静环碰坏；(2)密封面与轴线偏斜太大；(3)弹簧或动环卡住使两端面贴不上。5. 4.运行过程中机械密封突然泄漏的原因(1)泵抽空将端面打开进入污物；(2)泵抽空将静环抽出不能复位；(3)泵径长期运行，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨 损量，磨损面进入压力液体，增大推开力，推开更大距离；(4)摩擦副磨损量超过压缩量极限，压力液体进入摩擦端面间将其推开；(5)摩擦副局部高热，将密封圈烧毁；(6)介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间，使摩擦副迅速磨损；(7)硬环表面断裂迅速切割软环；(8)泵剧烈振动，将密封件破坏。3.5.停运一段时间后，再开车机械密封突然泄漏的原因(1)摩擦副处结焦、结垢或生锈，阻碍密封件轴向滑动；(2)未停车前弹性元件有折断损坏现象。6. 影响泵用机械密封的外部原因4. 1.泵轴的轴向窜量机械密封的密封面要有一定的比压(040.6MPa),从而达到密封的目的， 两端面的紧密紧密程度可以通过弹性元件来调节。为了保证这个比压，要求泵 轴不能有太大的窜量(05mm),但在实际生产中，往往泵轴产生很大的窜量。这对机械密封的使用非常不利的，这种情况表现在泵启动过程中，由于不 平衡轴向力的存在，使整个轴发生向吸入口的窜动，造成机械密封失去密封作 用，常用的措施有：叶轮上开平衡孔，泵体上装平衡管等平衡轴向力措施。4. 2.泵轴的挠度偏大轴弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度，机械密封 要求两个密封端面之间受力均匀。但由于泵产品设计的不合理，在机械密封安 装处产生的挠度偏大，使密封处受力不均匀，从而失去密封效果。这种现象大 多存在卧式多级离心泵中。4. 3.没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设计不合理机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效的保护密封面，起到 冷却、润滑、冲洗杂物等作用。有时设计人员设计不合理，达不到密封效果； 有的设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲 洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到效果。常用的措施有：1 .在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密 封腔压力0.1070.11MPa,密封腔压力要根据每种泵的结构形式、系统压力等 因素来计算。轴封腔压力很高或者压力几乎接近该密封使用最高极限时，也可 由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。2,根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤 器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，在很 大程度上取决于密封辅助系统的配置，另外泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加 工精度不够等原因的存在对机械密封的密封效果也是很不利的，在这些方面应 该做到严格把关。4. 4.振动偏大及消除措施机械密封振动偏大往往不是机械密封自身的原因，而是泵轴设计不合理、 加工精度不够、靠背轮的平行度偏大、径向力大等原因，消除泵振动措施有： 泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动 源。5. 5.泵汽蚀的原因及改进措施离心泵叶轮入口处是泵内压力最小的地方，当此处的压力等于或低于工作 温度下被输送液体的饱和蒸汽压时，液体就会沸腾汽化，产生大量气泡。同时 原来溶于液体中的气泡也将析出。这些气泡随液体流到叶轮内压力较高处时气 泡又重新凝结。在凝结过程中，由于体积急剧缩小，四周的液体以极大的速度冲向整个凝 结空间，使泵内造成冲击振动和噪音。在压力很大、频率很高的液体质点连续 冲击下，金属表面逐渐因疲劳而破坏，这种破坏称为剥蚀。同时溶于液体中的氧等活泼气体也使金属产生腐蚀。由于化学腐蚀与机械 剥蚀的共同作用，加快了金属损坏的速度，从而使叶轮受到破坏，这就是汽蚀 破坏，这种由于液体的汽化和凝结而产生的冲击现象就称为汽蚀现象。消除泵 汽蚀的措施有以下几点：1 .提高泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。2,泵应当在低于允许吸液高度下操作，以保证整个装置安全可靠的运转。3,采用抗汽蚀材料制造叶轮，如：2Crl3、稀土合金铸铁、高银铝合金材料 等，比普通铸铁的抗汽蚀能力要好。5.结语在分析泵用机械密封泄漏时，不仅要考虑机械密封的内因，而且要考虑机 械密封的外因。在实际工作中要注意以下几个问题：1 .使用质量合格的泵，质量合格的泵完全按照泵设计标准来制造的，在使用 材料严格按照技术要求，有一定的质量保证。2 .技术人员应增加对机械密封辅助系统重要作用的认识，尽可能配备完善的 机械密封辅助系统，以提高密封效果。3 .在分析机械密封泄漏的原因时，要充分考虑到泵的其它零部件对机械密封 运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。