公司重大危险源运行报告.docx

XX公司重大危险源运行报告一、公司简介xx公司于xx年8月1日正式成立，共三套制氧机；分制氧一车间、制氧二车间；其中制氧一车间有*m'h制氧机一套，位于xx区(老区)最南侧东经xxx,北纬xx；制氧二车间有1650(3h制氧机2套，位于xx侧工业园大道之间，东经29. 7760,北纬116.2895。公司主要产品是氧气、氮气、氮气、液氧、液氮、液氮。自XXXX年开始实行危险化学品安全标准化体系管理，一切安全管理都严格按照体系文件要求进行布置及管理，公司于XXXX年获取危险化学品安全标准化二级企业证书，公司共有在册员工XXX人，分两个车间，XX个班组，每个班组按要求配置了 “一张五大员”，其中包括了班组安全员。二、工艺流程(一)公司生产工艺是采取国际上非常成熟的深度冷冻法，全过程无任何化学反应。首先使空气通过过滤器除去尘埃等固体杂质，进入压缩机压缩，再经过分子筛净化器除去水蒸气和二氧化碳等杂质气体。然后进行冷却、降压，当温度降至一17(C左右时，空气开始部分液化进入精储塔，根据空气中各气体的不同沸点进行分偏。液态氧的沸点比液态氮的沸点高，两者相比液氮更易气化。经多步分镭可以得到99%以上的纯氧，同时得到氮气和提取稀有气体的原料，具体详情见下图。三、重大危险源分布与控制情况(-)重大危险源辨识与分布本单位制氧一车间配有1座100立方米和1座400立方米液氧贮槽，制氧二车间配有500立方米液氧贮槽，两个车间直线距离超过500米，根据危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009氧化性气体：危险性属于2.2项非易燃无毒气体且次要危险性为5类的气体，制氧一、二车间液氧贮槽均超过200吨临界量,已够成重大危险源，级数都为四级。(二)重大危险源控制情况1、安全管理措施(1)对槽车充装人员进行安全告知；(2)生产区严禁烟火、贮槽区域严禁使用手机；(3)现场操作人员及装车人员不得穿鞋底带铁钉的皮鞋；(4)装运人员必须具备相关资质。(5)对外来人员进行安全教育；(6)动火作业实行动火证确认制度，全过程有专人现场监护，对动火人员进行安全告知。(7)每月检查消防器材。(8)每年至少进行一次贮槽事(重大危险源)故应急演练。2、技术措施(1)液氧贮槽工艺技术措施定期化验液氧中的碳氢化合物总含量、乙烘含量；接触氧气的阀门、管道、垫片等设备、材料在安装前进行脱脂处理；开关阀门时应站在阀门侧面缓慢进行。动火检修前，办理动火作业许可证贮槽充装容量严禁超过其最大容量的95%；充装现场，操作人员全程监护，严禁用铁锤敲打充液管卡子。汽化器保持全浸式操作，出汽化器气体温度24。(2。槽车充装时必须处于熄火状态，静电接地钳需连接到槽车的导接线上。(2)液氧贮槽材料、设备控制措施：连通管道及氧气阀门宜采用不锈钢材质，氧气阀门垫片宜采用聚四氟乙烯等，符合国标要求的材质；确保分析仪表、仪器的灵敏度、准确度；确保防雷接地设施良好，氧气检测仪的安全可靠；氧气阀门垫片宜采用聚四氟乙烯等，符合国标要求的材质；氧气压力测量需用专用压力表；管道压力严格控制在工艺要求范围以内。安全附件齐全可靠；仪控联锁报警系统安全可靠；液体管道防静电法兰跨接线良好，阻值小于0. 03欧。接触氧气的阀门、管道、垫片等设备、材料在安装前进行脱脂处理；定期对管道、阀门进行点检，严禁泄漏；开关阀门时应站在阀门侧面缓慢进行，当阀门两侧压差过大时应先开旁通阀，当主阀两侧压差小于或等于03Mpa时再开主阀；3、监控措施在液氧贮槽区域、氧气球罐装有防爆视频探头进行24小时有效监控，DCS集散控制系统对液氧储槽的压力、温度、液位等进行全天候监控的预警。4、应急救援器材、设备、物资的配备(1)室外消防栓及配套消防水带、水枪(DN65) 1套。(2)不同型号的干粉灭火器和二氧化碳灭火器。(3)担架和急救药箱等物资。5、安全专项检查(1)公司每月至少组织一次安全专项检查，检查分为AB风险、防火防爆、电气、机械工艺、仪控，安全综合管理六个专业检查组，检查组成员由各个部门、车间负责人和专业技术人员组成，使安全检查、管理，更加专业化。(2)车间每月至少组织四次安全专项检查，检查组成员由车间负责人和专业技术人员组成。通过长期的专项管理及工作实践，气体XX公司现有的各类控制措施能有效地控制重大危险源存在的安全风险。