《铅锌冶炼厂工艺设计规范（局部修订条文.docx
参编单位:长沙有色冶金设计研究院有限公司昆明有色冶金设计研究院股份公司中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司2主要起草人:主要审查人:铅锌冶炼厂工艺设计规范GB509852014修订对照表（方框部分为删除内容，下划线部分为增加内容）现行规范条文1总则1.0.7铅锌冶炼厂工艺设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2原料、辅助原料、燃料2. 1原料2.3燃料2. 3. 1 焦炭| （粉）|质量应符合现行国家标准冶金焦炭GB/T1996及下列规定：2. 3.3 粉煤质量指标宜符合表2.3.3的要求。表2. 3. 3粉煤质量指标修订征求意见稿1总则1.0.7铅锌冶炼厂工艺设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范及产业政策的规定。2原料、辅助原料、燃料2. 1原料2.L4铅锌精矿产品质量应符合现行国家标准重金属精矿产品中有害元素的限量规范GB20424。2.3燃料1.1.1 3.1 焦炭、焦粉质量应符合现行国家标准冶金焦炭GB/T1996及下列规定：2.3.3 粉煤质量指标宜符合表2.3.4 的要求。表2. 3. 3粉煤质量指标现行规范条文修订征求意见稿2. 3. 6 发生炉净化冷煤气的热值不宜低于 523MJNm303物料的贮存与准备3. 1贮存3物料的贮存与准备3. 1贮存3 . 1. 1物料的贮存时间，应符合下列规定：4 烟煤的贮存时间固为30d60d,堆高不应超过3. 5m；3 . 1. 1物料的贮存时间，应符合下列规定：4 烟煤的贮存时间宜为20d30d,堆高不应超过3. 5m。7 铅锌冶炼产出氧化锌,应设氧化锌仓库，仓库宜密闭，宜有贮存7d的仓容。独立铅冶炼厂的氧化锌仓库仓容可适当加大到20do7|火法炼铅和湿法炼锌工艺中产出氧化锌，应设氧化锌仓库，宜有贮存3d5d的仓容。独立铅冶炼厂的氧化锌仓库仓容可适当加大到20do3.L 7粉煤制备、贮存、运输等应符合现行煤炭行业标准煤粉生产防爆安全技术规范MT/T 714的有关规定。3.2精矿干燥3. 2. 1精矿含水率达到叵以上时，宜设置干燥处理设施。3.2精矿干燥3. 2. 1 精矿含水率达到是为以上时，宜设置干燥处理设施。3. 2.2 采用圆筒干燥机干燥时，主要技术参数应符合下列规定：3进口热气温度宜为700,出口网气温度应网120C；3. 2.2 采用圆筒干燥机干燥时，主要技术参数应符合下列规定：3进口热气温度宜为700,出口烟气温度不应低于120；3.4混合与制粒3. 4. 1 由几种精矿或物料经配料而成的I复合料I，应混合均匀，混合设备宜采用圆筒混合机，物料在圆筒内的停留时间不应低于2mino3.4混合与制粒3. 4. 1 由几种精矿或物料经配料而成的混合料,应混合均匀，混合设备宜采用圆筒混合机，物料在圆筒内的停留时间不应低于2mino现行规范条文修订征求意见稿4铅冶炼工艺4. 1铅冶炼4铅冶炼工艺4. 1铅冶炼4. 1. 2 铅精矿直接熔炼工艺宜采用氧气底吹熔炼一液态富铅渣直接还原炼铅、富氧侧吹炼铅、氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法炼铅、基夫赛特(Kivcet)法炼铅、富氧顶吹炼铅|和闪速熔炼炼铅|等炼铅技术。4. 1. 2 铅精矿直接熔炼工艺宜采用氧气底吹熔炼一液态富铅渣直接还原炼铅、富氧侧吹炼铅、氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法炼铅、基夫赛特(Kivcet)法炼铅型富氧顶吹炼铅等炼铅技术。4. 1. 4A粗铅火法脱铜立采用连续精炼工艺。4. 1. 6 年产100kt电铅的铅电解工厂宜采用大型阳极板立模浇铸自动排板生产线，阴极制造、阴阳极自动排距生产线，电铅自动浇铸、码垛生产线。4. 1.6 年产100kt电铅及以上规模的铅电解工厂宜采用大型阳极板立模浇铸自动排板生产线，阴极制造、阴阳极自动排距生产线，电铅自动浇铸、码垛生产线。4. 2. 3废铅酸电池解体可采用整体破4. 2. 3废铅酸电池宜采用机械破碎分选系统处理。碎、筛分、选矿的工艺将金属颗粒、I电池颗粒，铅泥宜返回矿铅生产系§04. 2.4铅膏宜返回矿铅生产系统。单独处理铅膏宜采用侧吹熔炼工艺或底吹熔炼工艺；5锌冶炼工艺5.3湿法炼锌5锌冶炼工艺5.3湿法炼锌5. 3. 2 硫化锌精矿焙砂宜采用热酸浸出工艺，浸出液除铁工艺宜采用国|污染黄钾铁矶除铁、|针铁矿除铁、赤铁5. 3. 2 硫化锌精矿焙砂宜采用常规浸出工艺或热酸浸出工艺,浸出液除铁工艺宜采用针铁矿除铁、赤铁矿除3现行规范条文修订征求意见稿4铅冶炼工艺4. 1铅冶炼4铅冶炼工艺4. 1铅冶炼4. 1. 2 铅精矿直接熔炼工艺宜采用氧气底吹熔炼一液态富铅渣直接还原炼铅、富氧侧吹炼铅、氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法炼铅、基夫赛特(Kivcet)法炼铅、富氧顶吹炼铅|和闪速熔炼炼铅|等炼铅技术。4. 1. 2 铅精矿直接熔炼工艺宜采用氧气底吹熔炼一液态富铅渣直接还原炼铅、富氧侧吹炼铅、氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法炼铅、基夫赛特(Kivcet)法炼铅型富氧顶吹炼铅等炼铅技术。4. 1. 4A粗铅火法脱铜立采用连续精炼工艺。4. 1. 6 年产100kt电铅的铅电解工厂宜采用大型阳极板立模浇铸自动排板生产线，阴极制造、阴阳极自动排距生产线，电铅自动浇铸、码垛生产线。4. 1.6 年产100kt电铅及以上规模的铅电解工厂宜采用大型阳极板立模浇铸自动排板生产线，阴极制造、阴阳极自动排距生产线，电铅自动浇铸、码垛生产线。4. 2. 3废铅酸电池解体可采用整体破4. 2. 3废铅酸电池宜采用机械破碎分选系统处理。碎、筛分、选矿的工艺将金属颗粒、I电池颗粒，铅泥宜返回矿铅生产系§04. 2.4铅膏宜返回矿铅生产系统。单独处理铅膏宜采用侧吹熔炼工艺或底吹熔炼工艺；5锌冶炼工艺5.3湿法炼锌5锌冶炼工艺5.3湿法炼锌5. 3. 2 硫化锌精矿焙砂宜采用热酸浸出工艺，浸出液除铁工艺宜采用国|污染黄钾铁矶除铁、|针铁矿除铁、赤铁5. 3. 2 硫化锌精矿焙砂宜采用常规浸出工艺或热酸浸出工艺,浸出液除铁工艺宜采用针铁矿除铁、赤铁矿除7现行规范条文修订征求意见稿3烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为15%25¾处理锌浸出渣时粉煤率为 45%5（6.2. 13 粗铅电解精炼|宜采用下列参1大型铅电解车间宜采用|大阳极板1大型整体电解槽|；3大极板残极率不宜大于画,小极板残积率不宜大于45%；6. 3锌冶炼冶金计算的主要参数6. 3. 3焙砂浸出宜采用下列参数:1区细浸出1）主要金属浸出率符合表6. 3. 3-1的规定表7.2.3T 主要金属浸出率3烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为15%25%；6. 2. 13 粗铅电解精炼宜符合下列规定：1 大型铅电解宜采用大极板电解工艺；设备宜采用成套自动化机组、整体成型电解槽;3大极板残极率不宜大于40%,小极板残积率不宜大于45%；6. 3锌冶炼冶金计算的主要参数6.3. 3焙砂浸出宜采用下列参数:1常规浸出1）主要金属浸出率符合表6. 3. 3-1的规定表7.2.3-1主要金属浸出率7元素ZnCdCu浸出率2802803045元素ZnCelCu浸出率280280356. 3.4净化工序宜采用下列参数：1锌粉加入量宜为置换铜（Cu）、镉（Cd）理论量的恸4倍；6.3.6熔铸宜采用感应电炉熔化锌片，锌直收率直知97. 0¾97 56. 3. 9挥发窑挥发工序宜采用下列参数：2焦率|宜为|5096；5窑渣含锌宜小于2%,含铅宜小于网。6. 3.4净化工序宜采用下列参数：1锌粉加入量宜为置换铜（Cu）、镉（Cd）理论量的24倍；6.3.6熔铸宜采用感应电炉熔化锌片，锌直收率不宜小于97. 096。6.3.9挥发窑挥发工序宜采用下列参数：2焦（煤）率不宜大于50%；5窑渣含锌宜小于2%,含铅宜小于0. 5%o6. 3. 9A烟化炉挥发工序宜采用下列参数：1 主要金属挥发率应符合表6. 3. 9A-1的规定；表6. 3. 9A7 主要金属挥发率（）元素ZnPbIn挥发率9090802粉煤率宜小于等于55%；3 渣含锌宜小于2%,含铅宜小于0 3%。6. 3. 9B富氧侧吹熔化加烟化炉工序挥发宜采用下列参数：1 主要金属挥发率应符合表6. 3. 9B-1的规定；表6. 3. 9BT 主要金属挥发率（%）元素ZnPbIn挥发率2932902802总煤率宜小于等于40%；3 渣含锌宜小于2%,含铅宜小于0 3%。6. 3.10氧化锌烟尘侈膛炉|焙烧脱氟、氯工序宜采用下列参数：2 脱氟率宜大于画、脱氯率宜因60%-806. 3. 10氧化锌烟尘焙烧脱氟、氯工序宜采用下列参数：2脱氟率宜大于陋、脱氯率宜大于65%；6. 3. 12钢富集工序宜采用下列参数：6. 3.12锢富集工序宜采用下列参数:2钢置换渣含锌宜为20%30%,含锢宜大于网；7主要设备选择2钢置换渣含锌宜为20%30%,含烟宜大于羽；7主要设备选择7.2给料设备7.2给料设备现行规范条文修订征求意见稿7. 2.1精矿配料为圆筒仓配料时，精矿给料设备宜采用称量给料机给料，圆筒仓的排料口应设有振动漏斗。对于黏性大的物料同采用圆盘给料机给料。7. 2. 1精矿配料为圆筒仓配料时，精矿给料设备宜采用称量给料机给料，圆筒仓的排料口应设有振动漏斗。对于黏性大的物料宜采用圆盘给料机给料。7.5铅冶炼设备7.5铅冶炼设备7. 5.6基夫赛特炉和铅闪速熔炼炉炉7. 5. 6冶金炉炉体水套应设水温及流量检测和报警装置。|壁、炉顶铜水套的出水管J流量检测和报警装置。立设水温及7. 5. 12主要设备选择计:宜符合下列规定：1 氧气底吹熔炼炉年宜为300d画d；2 氧气底吹熔炼直接核铅炉、基夫赛特炼铅炉明年有效工作天数为30（算的主要参数育效工作天数5铅（QSL）炼和铅闪速熔炼）d330d；7. 5.12主要设备选择计算的主要参数宜符合下列规定：1 氧气底吹熔炼炉年有效工作天数宜为 300d-330do2 氧气底吹熔炼直接炼铅（QSL）炼铅炉、基夫赛特炼铅炉年有效工作天数为 300d
