自动锯床操作规程加工工序操作要点全套.docx

自动锯床操作规程加工工序操作要 点全套一、自动锯床操作规程1.1 操作流程1.1.1 选择加工材料。选择合适的木料或人造板确认材料尺寸和类型， 材料上提供的细节必须与绘制的图样相符。1.1.2 切料准备。确定材料夹紧方式和断口，根据任务要求，按料件图 把材料夹紧，操作之前检查夹紧设备，检查夹紧部件，无误后确认可以 进行下一步操作。1.1.1 序设备。根据要加工的料件或零件的规格尺寸和特点，设置加 工参数，包括进给速度，断面宽度，断面深度等数据参数，完成后要检 查设备的工作状态和操作程序,并经过实验检查确认,可行后方可上料。1.1.4 工装装夹。根据工件尺寸，小心程度，加工夹紧要求，准备工装， 加工时将工件尽量夹紧牢固，以免发生工件脱落的情况。1.1.5 上料作加工。根据任务要求，将材料牢牢夹紧，并依据程序设置 的参数，进行加工，并进行实时调整监测。1.1.6 产品检验。加工完成后，要检验产品质量，确定料件质量是否达到设计要求，断口宽度是否符合标准，材料未划伤，表面无锯渣等。1.1.7 洗涤、保养。操作完成后，需要对自动锯床进行清洗，检查机器 上是否有碎屑,并重新安装维护件,润滑油滴,确保设备无故障的状态。二、加工工序2.1 材料选择2.1.1 根据加工要求选择正确的木料或人造板检查材料尺寸和类型， 确保符合要求。2.1.2 材料可以根据需要进行预先加工，如切断，锯切，磨平等，以满 足加工要求。2.2 自动锯床操作2.2.1 按照料件图纸，将材料夹紧，操作之前检查夹紧设备，检查夹紧 部件,无误后可进行下一步操作；2.2.2 根据料件图纸，设置加工参数，包括进给速度、断面宽度、断面 深度等；2.2.3 根据工件尺寸、特性，准备工装，将工件夹紧牢固；2.2.4 上料进行锯切，并实时调整监测；2.2.5 完成锯切后，检查产品质量，确定料件质量是否达到设计要求， 断口宽度是否符合标准，材料未划伤，表面无锯渣；2.2.6 加工完成后，进行清洗润滑，以确保设备正常运行。三、成品品质要求3.1 成品尺寸精度要求：料件切口平整、无积毛刺，断面宽度及深度应 满足图纸要求。3.2 材料品质要求：材料表面无划伤、无松动木纤，无锯渣、无木屑污 染，质量应达到设计要求。四、操作要点4.1 操作前，应阅读有关文件，明确加工要求、工艺要求、安全措施, 安全操作。4.2 根据加工图纸，设定锯床参数，检查安装是否正确。4.3 将待加工零件放置到原点，拧好使用螺母。4.4 将滚珠丝杆轴上拧好丝杆端盖。4.5 按照图纸要求，设置正确的刀具高度、切削深度，确保刀具的偏心 度。4.6 根据加工要求，选择相应的循环模式，按要求调试加工循环。4.7 用手动模式，调试加工进给的轴，位置，检查是否正常。4.8 按正确的加工循环，锯削操作。5、注意事项5.1 加工前，检查刀具是否安装正确，更换刀具时要在锯刃接触分度盘 上，确定位置正确。5.2 禁止未接通电源或未切断电源后手动调整调节装置。5.3 加工中，不得拿取刀具，禁止参与操作者以手触污搅拌分度盘。5.4 加工完后，需清理干净刀具，擦拭加工台面，离开前确认车床松弛 安全装置，隔离开关断开电源。