桩基础工程施工打桩方案全套.docx
桩基础工程施工打桩方案全套施工流程测量定位一压桩机就位T吊桩、插桩T桩身对中调直一静压沉桩T接桩 一打第二节桩T再静压沉桩一送桩-终止压桩T切割桩头。具体施工方案1.桩位放样场地整平完成后，依据设计桩位算出桩中心坐标。用全站仪进行准确放 样，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并 注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土 效应及移动桩机时的碾压破坏，针对群桩制定如下放线方案：在场地平 整完成后，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以 便复核，施工中要经常进行桩位复核。2、桩机就位施工前对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足打桩机械施工 及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采 用整块钢板铺垫作业。承载力满足要求后再开始作业。桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常,每次检查都要详细记录，最后按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。3、沉桩为了减少桩锤对桩的瞬间冲击应力，使桩顶受力均匀分布，保护桩头 （桩顶）用23层纸垫，并及时更换纸垫。开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线 上,且与桩架平行，方可转入正常沉桩；在桩入土过程中，随时用两台 经纬仪成90。夹角对桩身的垂直度进行观测，桩打入时桩的垂直度偏差 不得超过0.5%o压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质 量及承载力。4.电焊接桩PHC管桩接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过实验确 定采用二氧化碳气体保护焊工艺或手工电弧焊接工艺，其接缝级别由设 计确定。接桩时，确保上、下桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证两 节桩处于同一中心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂 物。焊接时先用电焊在坡扣圆周上均匀对称电焊，焊接层数不少于2层, 焊缝应饱满连续彳寺焊缝自然冷却后才妾头处全部涂上油漆,防止腐蚀， 方可继续压桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨防风措 施。5、送桩若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度, 送桩器内需加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。6、截桩头截桩头方法,采用专业割桩机,由内箍迫紧管桩,外箍沿内箍轨道行走， 割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上 下调校由内箍而定。施工注意事项(1)静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力 触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择 好压桩机械设备。(2)根据地址条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素， 压桩机应按规定额总重量配制压重，压桩机的重量(不含静压桩基大履 和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的L2倍。(3)油压表必须有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。(4)静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原 则，并根据地址条件和设计要求综合确定。(5 )桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压 桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为 辅助控制指标3。(6)静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到 设计标高时，宜保持稳压1-2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。(7)静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩 身产生比较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中, 除机械故障外，不得停止沉桩施工。(8 )压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连 接质量及压入深度。(9)压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力实验和小应变检查 桩身质量。应注意的质量问题(1)压桩时预制桩强度必须达到设计强度的oo%0(2)桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因 造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及 时检查。(3 )桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大 小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时 的检查。(4 )桩身倾斜。由于场地不平、压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩 尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。(5 )接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量 不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成,应保证接 桩的质量。施工安全措施(1)吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。 起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风 绳。桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩 发生干扰时，应停止运桩。(2)压桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损 坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然 增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹 等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。(3 )套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。拔送桩 时应选择合适的绳扣，操作时缓慢加力，随时注意桩架的变化情况。送 桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
