《精密制造技术与精密测量技术》课程标准.docx

精密制造技术与精密测量技术课程标准二、课程性质和任务精密制造技术与精密测量技术是精密机械技术三年制高职专业设置 的一门专业课，是学生具备了一定专业基础知识之后开设的课程。该课 程是学生了解精密加工技术与精密测量 技术的基本理论知识的重要理 论教学环节，开设一学期，教学时数为64学时，4学分。本课程任务是介绍精密加工技术与精密测量技术的基本理论、优点及 应用等内容，使学生具有精密加工技术与精密测量技术应用的能力。通 过本课程的学习，要求学生熟悉精密加工体系及发展、精密加工的特 点、精密加工方法及其分类、使用机械常用测量器具的能力。三、课程教学目标通过以工作任务导向，使高等职业学院的精密机械技术专业的学生 了解与掌握精密加 工技术与精密测量技术的基本理论及应用，使学生 具有精密加工技术与精密测量技术应用的 能力，为学生未来从事专业 方面实际工作的能力奠定基础。(-)知识目标1、熟悉精密加工体系及发展、精密加工的特点、精密加工方法及其 分类；2、熟悉精密加工技术中热处理的安排；3、掌握金属精密加工工艺及超精密切削加工工艺；4、掌握精密测量技术。(二)能力目标1、能明确精密切削加工机理、精密切削加工机床及其应用2、会制定典型零件的精密加工工艺3、会常用测量器具的使用（三）素质目标1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专 业实践能力。同时 使学生对专'业知识职业能力有深入的理解2）通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。四、课程内容与要求学时：64课程主要内容学时重点、难点知识、能力、素质要求单元一精密加工概述精密加工的技术内涵1精密加工的 技术内涵及 体系结构。了解精密加工的技术内涵；了解 精密加工的体系结构；了解精密 加上的形成和发展。精密加工的体系结构2精密加上的形成和发展1单元二精密切削加工简介1精密切削加培养学生会应用精密金属切削基精密切精密切削加工机理2工机理；本规律，合理选用精密削加工精密机床发展概况1典型精密切削机床。精密切削机床主要部件1和超精密 机床。典型精密和超精密机床简1单元三 金属精精密加工与热处理4精密切削加工工艺能根据加工要求正确编制 精密切削加工工艺；密加工 工艺超精密切削加工工艺6能正确选用合理的热处理 方式。单元四 典型精 密元件 加工球面、非球面反射镜的精I -r-f、3 1290 °角尺 加工工 艺；精密 或体加工 工艺；多 面反射镜 的精密切 削工艺。能熟悉常用典型零件的加 工工艺。多面反射镜的精密切削2模具的研磨、抛光1精密平板和90。角尺加2精密分度板（盘）加工1精密球体加工2单元五 机械加 工质量 的控制机械加工精度和表面质量1加工误差 综合分析；机械加工具备机械加工精度的概 念；树立质量意识。加工误差综合分析2机械加工精度与质量的控1单元六 检测技 术基础检测技术的基本概念2测量与误差掌握检测技术的基本概 念；学会测量误差分 析。测量与误差2检测装置的基本特性4单元七 传感器 技术及 其应用传感器概论1常用传感 器及其应 用；数控 机床中常 用传感器 及检测装 置。掌握常用检测装置的使 用。常用传感器及其应用1传感器的选择及开发方向2数控机床中常用传感器及 检测装置4单元八常用测量器具及测量方法4常用测量掌握常用测量器具及测量常用机 械测量 器具几种高精度测量仪器简介4器具及测 量方法； 三坐标测方法。三坐标测量机及其应用2机动4测试五、教学基本条件为保证理论课程的效果，上课时应在多媒体教室上课，同时应有相关 的实验设备.六、本课程与前后课程的联系本课程是精密机械技术专业的核心课程，本课程使用了机械设计， 公差配合与测量技术，机械制图，液压传动，电工与电 子，企业管理；数控机床等专业技术课。是各专业技术课的 综合应用。七、课程实施建议1、该课程是一门实践性较强的课程，教学内容包括精密加工技术及 测量技术基础等基础知识，涉及的知识面较宽。在讲授时测量技术基础 学生会普遍反映深奥、难懂，导致学生对该课程认识不足，严重影响教 学效果。因此，建议在各章节的教学过程中充分采用多媒体等现代化教 育手段和网络教学资源。另外，改变重理论、轻实践的教学观点，强调理 论与实际的联系。2.该课程讲述的是一门不断发展的新技术，要追踪企业新技术、新工 艺，不断更新教学内容。八、考核与评价成绩评价：以最终考试为主，综合平时学习态度、提问、测验、作业、 实验成绩为辅进行综合评价，可用百分制进行成绩评定，也可采用优、 良、中、及格、不及格进行成绩评定。建议按如下比例进行成绩评定：笔试(65%) +平时成绩(20%) +作业成绩(10%) +实践成绩(5%)九、教材及教学参考书教材：精密加工技术及质量控制及检测技术，机械工业出版 社。