热流道系统常见问题解答.docx

问题： 型腔无填充  原因:  熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小；热喷嘴太小；模温太低；熔胶筒的喷嘴口太小；热喷嘴堵塞。  处理： 提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口,提高模温，安装大规格热喷嘴，加大熔胶筒出料口，清除堵塞物。问题： 热喷嘴流延  原因： 回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型。  处理： 加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的喷嘴，加工正确的浇口尺寸。 问题： 热喷嘴不能正确工作  原因： 加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不正确。 处理： 查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算和加工热喷嘴的膨胀量。问题： 换色效果差   原因： 色操作程序不正确，热喷嘴类型不正确。  处理： 换色操作程序参见操作指南，正确选择热喷嘴类型。问题： 制品上有较多飞边  原因： 注塑压力过高，温度过高，分模板平整质量差，锁模力不足。 处理： 降低注塑压力，降低热喷嘴/分模板/模具温度，增加锁模力。问题： 制品上或浇口区域产生焦印焦痕 原因： 模具上排气不足，注塑速度太快，浇口嘴窝尺寸不对，材料烘干不够。  处理： 增加排气，降低注射速度，增加嘴窝尺寸上的“J”尺寸，烘干材料。 问题： 浇口冷却太早或在加工周期中间即开始凝固  原因： 熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。  处理： 提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工，必要时修正浇口轮廓。 问题： 制品对应处出现云纹  原因： 模具过冷，熔体温度不够。  处理： 提高模具温度，提高熔体温度。  问题： 从嘴芯嘴头部偶尔挤出冷料斑 原因： 热喷嘴头部热损失过多  处理： 减少头部直接接触面积只到最小。问题： 衬套嘴头和直接口嘴头前端粘有塑料  原因： 衬套嘴头与模具接触面积不够，散热不够。 处理:  增加接触面积，加强散热效果。 问题： 热分流板不能达到设定的温度  原因： 热电偶接触不良或失效，加热丝断路，加热丝接线太松或太短。 处理： 检查热电偶接触是否正常接线是否正确检查发热丝回路。 问题： 热分流板升温太慢  原因： 某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气间隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。  处理： 对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，要求至少10mm，或使用隔热板，在定模固定板（底板）上增加隔热板或降低对降低定模固定板的冷却，检查热电偶是否良好。 问题： 热分流板温度不稳定 原因： 热电偶接触不良。 处理： 检查热电偶。  问题： 熔体中存在金属碎片  原因： 注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片  处理： 清除金属碎片修补螺杆过滤塑料中的杂质。问题： 热分流板与热喷嘴结合面漏料  原因： 膨胀量计算不对，W面加工高度不一致，定模固定板(底板)材料太软，热分流板短时间温度太高，“O”型密封圈安装有问题。 处理： 重新计算并检查膨胀量，检查修正W面高度，更换有适当硬度的定模固定板（底板），更换已损坏的零部件及“O”型密封圈 问题： 热分流板补偿塞漏胶 原因： 无垫块。 处理： 安装垫块。 问题： 油（气）缸不工作  原因： 无空气/液压油进入缸体内，气动/液压缸系统卡住，系统压力不足。  处理： 检察管路、泵是否有泄漏、堵塞现象，检查缸体及活塞配合检查进给管路是否过分弯曲，活塞及阀针是否灵活。 问题： 缸体系统被咬死  原因:  缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多。 处理： 调整缸体、分流板、热喷嘴同心度在缸体周围增加冷却。  问题： 缸体过热后卡死  原因： 缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多垫片与阀针固定螺帽产生摩擦。  处理： 调整缸体、热分流板、热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定螺帽  问题： 阀针衬套周围发生漏胶  原因： 热分流板上阀针衬套太松。  处理： 检查热分流板孔、阀针衬套直径及高度。问题： 阀针头部粘料  原因： 阀针上未散发热量太多。  处理： 减少热喷嘴与浇口的温度，增加冷却时间。