高炉无料钟炉顶装料设备_征求意见稿.docx

ICS77.180CCSH92中华人民共和国色冶金行业标准YBYB/T012202X代替YB/T0122012高炉无料钟炉顶装料设备B1astfurnacenobe11topchargeequipment（征求意见稿）202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布-1X.刖B本文件按照GB/T1.12023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件替代YB/T012-2012高炉无料钟炉顶装料设备。本文件适用于冷料入炉无料钟炉顶装料设备，与YB/T0122012相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：文件的主要内容较原标准增加，适用范围更广泛；补充完善了规范性引用文件（见2,2012年版2）；术语部分增加了“眼镜阀”（见3.12）；对原标准的规格型号进行了修改：规格型号优化为WZ500>WZ600>WZ650、WZ750口、WZ800口，基本参数表进行了相应修改，淘汰了450m3以下小规格（见4.2、4.3,2012版4.2、4.3）；设备最高工作压力提高，布料器氮气耗量降低（见表2,2012版表2）；高铭铸铁衬板符合GB/T8263要求，同时提出冲击吸收能量不小于7Jcn?并明确冲击试验用试样具体要求（见5.4.2,2012版5.4.1）；配套件增加电动机能效限定值与能效等级要求，增加眼镜阀要求（见5.5）；整机性能要求（5.12）完善（见5.12.1,5.12.2,5.12.3,5.12.4,5.12.5,5.12.6,5.12.7）；补充磁粉探伤要求（见6.3.3）；完善强度试验要求（见6.7）,完善密封试验（见6.8）； 修订齿轮啮合要求（见6.9）； 整机性能试验与整机性能要求完全对应（见6.11）o一增加了“布料器角定位精度试验”（见6.3）,原标准6.1.3内容合并至U6.1。（见6.1,2012版6.3） 修订上部溜槽旋转装置，去掉插板阀表述（见8.1）； 修订液压缸防护内容（见9.6）；修订贮存条件（见9.9）；增加料罐检验内容；本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。本文件主要起草单位：本文件主要起草人：本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1992年首次发布为YB/T012-1992,2012年第一次修订；本次为第二次修订。高炉无料钟炉顶装料设备1范围本文件规定了高炉无料钟炉顶装料设备的术语和定义、规格型号、特性参数、技术要求、试验方法、涂装、标志与包装、贮存与运输等要求。本文件适用于高炉有效容积1200m35Ooom3级的高炉无料钟炉顶装料设备，1200nP级以下高炉可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699-2015优质碳素结构钢GB/T700-2006碳素结构钢GB/T713-2014锅炉和压力容器用钢板GB/T984堆焊焊条GB/T1176铸造铜及铜合金GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1591-2018低合金高强度结构钢GB/T2654焊接接头硬度试验方法(GB/T2654-2008,ISO9015-1:2001,IDT)GB/T30772015合金结构钢GB/T7323-2019极压锂基润滑脂GB/T7631.2-2003润滑剂、工业用油和相关产品(1类)的分类第2部分:H组(液压系统)(ISO6743-4:1999,IDT)GB/T8263-2010抗磨白口铸铁件GB/T8492一般用途耐热钢和合金铸件GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(ISO8501-1:2007,IDT)GB/T8923.2-2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级(ISo8501-2:1994,IDT)GB/T8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级(ISO8501-3:2006,IDT)GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T10095.1圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值(GB/T10095.1-2023,ISO1328-1：2013,IDT)GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(GB/T10095.2-2008,ISO1328-2:1997,IDT)GB/T12777金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISo4406:1999,MOD)GB18613电动机能效限定值及能效等级GB/Z18620.2-2008圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验(ISo/TR10064-2:1996,IDT)GB/Z18620.4-2008圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验(ISO/TR10064-4:1998,IDT)GB/T33083大型碳素结构钢锻件技术条件GB/T33084大型合金结构钢锻件技术条件GB/T37400.1-2019重型机械通用技术条件第1部分：产品检验GB/T37400.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件GB/T37400.3-2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.4GB/T37400.6GB/T37400.7GB/T37400.8GB/T37400.9GB/T37400.10GB/T37400.11铸铁件铸钢件铸钢件补焊锻件切削加工件重型机械通用技术条件第4部分:重型机械通用技术条件第6部分:重型机械通用技术条件第7部分:重型机械通用技术条件第8部分:重型机械通用技术条件第9部分:重型机械通用技术条件第10部分：装配重型机械通用技术条件第11部分：配管GB/T37400.12-2019重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装GB/T37400.14-2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤GB/T37400.15-2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤GB/T37400.16重型机械通用技术条件第16部分：液压系统GB50235-2010工业金属管道工程施工规范GB50372-2006炼铁机械设备工程安装验收规范GB50397冶金电气设备工程安装验收规范JB/T2300回转支承JB/T6134冶金设备用液压缸(PNW25MPa)JB/T6402大型低合金钢铸件技术条件JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件YB/T4235-2010煤气盲板隔断阀NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1无料钟炉顶装料设备nobe11top(NBT)采用上、下密封阀进行炉顶密封，利用料流调节阀控制排料速度和排料时间，通过既可旋转同时又能倾动的溜槽布料器进行高炉炉喉布料(正常生产时，炉顶布料均在炉喉段)的炉顶装料设备。3.2串罐式无料钟炉顶装料设备seriesconnectedNBT受料斗和料罐,采用上、下串联布置的无料钟炉顶装料设备。3.3并罐式无料钟炉顶装料设备para11e1connectedNBT两组料罐采用对称于高炉中心线并联布置的无料钟炉顶装料设备。3.4多罐式无料钟炉顶装料设备morepara11e1connectedNBT为提高炉料的利用率，围绕高炉中心线布置三组（或三组以上）料罐结构的无料钟炉顶装料设备。3.5受料斗（缶瞿）receiverhopper接受并储存高炉原料输送设备传送炉料的非密封斗（罐）体。3.6料缶瞿materia1hopper储存炉料并承受炉顶压力的罐体，上部进料口安装有密封阀。料罐可根据用户要求配置称量装置。1.1 7上密封阀UPPersea1va1ve安装在料罐炉料进口处，在料罐向高炉内装料前、进行提高罐内压力的均压操作时，密封罐内压力的阀门。上料闸uppermateria1gate挡住受料斗里的炉料，按工艺要求自动启闭，间断的将受料斗里的炉料装入料罐内的阀门。料流调节阀materia1contro1gate安装在料罐炉料排料口处，调节排料速度或排料时间，控制炉料流量的阀门。3.10下密封阀1owersea1vav1e安装在料流调节阀下面，在上密封阀开启，料罐接受炉料时，对炉顶进行密封，防止炉内压力煤气外泄的阀门。3.11波纹补偿器mu1ti-be11owarrangement补偿和消除设备制造、安装及高炉在投产后由于温度变化、装料时无料钟炉顶所承受的各种载荷而引起的布料器和料罐间的相对轴向和径向位移的装置。3.12眼镜阀g1assva1ve作为安全阀安装在布料器上面，是由盲板、通孔板组合而形成的形似眼睛的阀板机构，沿阀座密封面做往复或旋摆运动，实现截断、开通功能的阀门。3.13布料器distributor为布料溜槽的旋转和倾动提供动力，使之完成布料功能（环形、螺旋、定点、扇形、中心加焦）的密封装置。布料器箱体内部连续充入氮气，阻止灰尘进入。布料器采用水流冷却，保证底部在高温状态下能连续正常运转。布料器的主要形式：星减传动型和旋直传动型。3.14布料溜槽distributionchute悬挂在布料器转动体上，能以单独旋转、单独倾动以及旋转与倾动同时进行的方式将炉料布于炉内形成不同形状料面的槽体。3.15CI角ang1e布料溜槽轴线与高炉中心线的夹角。3.16B角Bang1e布料溜槽绕高炉中心线的水平转角。3.17Y角Yang1e料流调节阀的开度角度。3. 18中心喉管feederspout布料器箱体中心通过物料的管道。4. 19上部溜槽装置distributionrocker并罐式无料钟炉顶装料设备中，位于料罐及上密封阀的上部，通过溜槽的左、右倾动，实现对并罐料罐装料的装置。3.20旋转溜槽装置rotatingchutedevice多罐式无料钟炉顶装料设备中，位于料罐及上密封阀的上部，通过溜槽的旋转，实现对多个料罐装料的装置。3.21上部阀箱upperva1vetrunk为降低无料钟炉顶设备的总体高度，将上密封阀和上料闸设计为一个组合式箱体。5. 22下部阀箱IoWerVa1Vetnmk同上部阀箱类似，将下密封阀和料流调节阀设计为一个组合式箱体。4规格型号及特性参数5.1 型号编制方法WZX.XX工结构形式C：串罐式、B：并罐式、D：多罐式规格（布料器中心喉管通径见表1）无料钟炉顶代号例：高炉有效容积为1200nA布料器中心喉管通径DN600的串罐式无料钟