链霉素生产工艺设计.docx

发酵工厂设计一一链霉素生产工艺设计（重点是发酵车间）一、本课程设计的性质、任务与目的本课程是生物工程专业的一门实用性和技术性很强的专业课程。学习本课程的目的是使学生在学完生物工程专业的有关课程后，尤其是在学完发酵工艺学、生物工程设备和发酵工厂工艺设计概论这三门课程后，综合运用3年所学的全部知识，进行工厂的初步设计。通过专业课程设计使学生掌握应具备的基本设计技能。待学生走上工作岗位后既能担负起工厂技术改造的任务，又能进行车间或全厂的工艺设计。本课程任务是：1.撰写简要设计说明书，内容包括前言、设计任务书、厂址选择、物料衡算、设备衡算及选型等；2.绘制工厂总平面布置图一张、产品工艺方案流程图一张、发酵车间发酵罐的设计图（包括俯视图和剖面图）一张。二、基本要求：通过课程设计，应训练学生提高以下几方面的能力：1、搜集实际工业生产工艺数据，熟悉技术文献资料。2、合理设计工艺路线，准确进行工艺过程计算和设备设计选型计算。3、以精简的文字、清晰的图表来表达个人设计思想、设计结果。4、树立科学、经济的设计思想，兼顾安全、劳保、环保等要求。三、设计任务书基础数据：生产规模：4、5、6、7、9、U千吨/年（6组）产品规格：成品效价为800单位mg生产天数：300天/年种子培养基配比：牛肉膏6%,葡萄糖4%,KH2PO4I%,MgSO41%,接种量：8%（1,3,5,7组）或10%（2,4,6组）生产培养基配比：葡萄糖4%,黄豆饼粉0.8%,玉米浆1.5%,(NH4)2SO40.5%,豆油0.2%,KH2PO4O.O1%,CaCO30.04%倒罐率：1%发酵装料系数：70%（1,3,5,7组）；75%（2,4,6组）发酵液收率：95%提炼总收率：70%平均发酵水平：25000单位/m1；发酵周期：8天；每天放罐数自己定。设计内容：1 .根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。2 .工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量衡算（即蒸汽耗量的计算）；水用量的计算。（注：不计算耗冷量）3 .发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。（注：不计算种子发酵罐设备选型；发酵罐数应多加1个备用的；发酵罐容积应以生物工程设备p34标准表进行选择，标准表的公称体积“75m3”改成"OnPD4 .对发酵设备进行详细化工计算与设计。设计要求：1 .根据以上设计内容，书写设计说明书（以发酵工厂工艺设计概论P254车间初步设计说明书的编写要求书写）。2 .完成图纸三张（A3纸打印）：工厂总平面布置图；全厂工艺流程图；发酵设备总装图（剖面和俯视图）。三、设计说明书要求设计说明书应用统一纸张书写。内容包括设计任务书，所有论述、原始资料和数据、计算及结构表格等，编写顺序建议如下：（1）封面（2）目录（3）前言（4）设计任务书（5）厂址选择（6）工厂总平面设计（7）工艺流程说明及论证，工艺简图（8）主体设备工艺计算及选型，辅助设备工艺计算及选型（9）对本设计的简单评述（10）参考文献四、考核方法与评分办法考核方式：考查评分办法：1、课程设计期间表现（20%）：包括出勤情况，实习态度及其它具体表现。2、课程设计说明书（60%）：包括设计内容情况，书写情况，设计说明书交出时间。3、图纸（20%）五、主要参考书：发酵工厂工艺设计概论、化学工程原理、发酵工艺与设备、化工工艺设备设计手册、材料与零部件、抗生素生产设备六、参考数据及公式罐体的高径比H/D：13搅拌桨直径与罐体直径之比D/D：1/31/2挡板宽度与罐体直径之比WJD：1/8-1/12（4块挡板）最下层搅拌桨高度与罐体直径之比：0.81.0相邻两层搅拌桨距离与搅拌桨直径之比：12.5发酵条件：转速350rmin,温度28°C,pH7.2（4001发酵罐）冷却水进出口温度分别为25、30黏度：38cP;培养基比热容：C=0.37×4.18X+4.18（1-X）X固形物的质量百分比，0.37x4.18固形物的比热