贝克休斯MINIBETA工具防砂作业流程模板.docx

Mini-beta防砂作业流程及安全风险分析一、地层出砂危害及防砂作业的目的出砂危害：油、气井出砂如果得不到治理，就会越来越严重，致使出砂油、气井不能有效的开发。出砂的危害主要表现在以下三个方面：（1）减产或停产作业;（2）地面和井下设备磨蚀;（3）套管损坏、油井报废，因此要进行防砂作业。防砂目的：延长井的生产寿命；保护地面设施；降低生产井的维修费用。二、防砂作业步骤及注意事项1、作业工具准备作业前首先需要知道井的基本数据，包括套管磅级、射孔数据、筛盲管扣型等，根据不同井的情况准备手工具和各种变扣接头。手工具一般包括：管钳、卷尺、航空剪刀、筛规、安全卡瓦、提丝、裁纸刀、内径规、外径规、钢丝刷、锂等。各种变扣接头主要包括：筛盲管防喷变扣（根据筛盲管尺寸定），冲管防喷变扣、座封工具与钻杆连接的变扣（视作业平台钻杆尺寸决定,7”井座封工具上部接头扣型为2-7/8”IFB;9-5/8”井座封工具上部接头扣型为3-1/riFB）.循环头、试压堵头等。2、作业流程（以一次2层95/8”防砂井为例）2.1、电缆座封沉砂封隔器工具组合:Baker”F1”沉砂封隔器+电缆座封工具+CC1+马龙头÷电缆沉砂封隔器的坐封位置要参照测井曲线避开套管接箍。沉砂封隔器应坐封于底层射孔段底部以下大约5-8ft处。注意事项：电缆下入“F1”沉砂封隔器时，关闭全船无线电通讯,停止一切电弧焊作业，平台所有人员禁止使用手机。如果电缆坐封“F-1”沉砂封隔器有困难，可用钻杆下入液压座封工具。钻杆下入液压座封工具步骤为：D工具组合为：“F-1”封隔器+液压坐封工具+变扣+3-1/2”钻杆（具体柱数根据同位素的深度来定）+同位素接头（3-12IFB×P）+3-1/2”钻杆。2）到位后，测量并记录上提下放悬重。3）保持管柱处于上提状态,座卡瓦，电测校深。4）根据校深结果上提或下放管柱使“F-I”沉砂封隔器处于座封位置。注意事项：沉砂封隔器座封位置要避开套管接箍。5）投1716”座封球，接管线，开泵小排量顶替座封球，此过程注意泵压变化。6）按如下步骤座封“R1”沉砂封隔器：5（）0PSI×5min0;BOOPSI×5min0;1800PSI×5min0;2300PSI×5min0o注：如果管柱打不起压，则投13/4”备用球，打压座封。7)上提超过原上提悬重10吨,下压5吨确认卡瓦咬住套管壁;关防喷器(BOP),环空打压psiXIOmin,压力不降，验胶皮,ok!8)则将管柱置于中和点位置正转12/5圈脱手。9)上提管柱5米，正打压3800PSI左右，剪切球座。注：如果用备用球座封“F-1”沉砂封隔器，则上提管柱后反循环出备用球。10)起钻(注意随时补充工作液，保持井筒内液面在合适的高度)。2.2防砂作业2.2.1下入外层管柱准备合适尺寸的筛管支架、筛管、盲管和冲管提升短节,并按下列顺序连接、下入防砂管柱井下固定部分,(见附图1)：(1)190-6()S22,弹性爪定位密封总成(2)下层筛管OD:6.13”,51/2”基管，15.5PPF,J55,API1TCBxP(3)下层盲管,5-1/2",15.5PPF,J55,API1TCB×P(压裂井采用17.()PPF,N8()盲管)(4)隔离封隔器总成：最大外径8.125”，内径4.75”，由下而上包括：1、4.75”密封筒，带负荷显示倒角,6581TCB×51/2”STCP2、190-47"S”充填滑套总成，下部密封短节带负荷显示倒角，上下带有6ft的延伸管658STCPxP3、4.75”密封筒,带负荷显示倒角,6581TCB×512nSTCP,反向连接4、96B一60"SOI1”隔离封隔器61/2”反扣B×512,1TCBDOWN5、4.75”密封筒512,STCB×61/2”反扣P(5)上层筛管OD:6.13”,5-1/2”基管,15.5PPF,J55,API1TCBxP(6)上层盲管,5-1/2",15.5PPF,J55,API1TCB×P(压裂井采用17.0PPF,N80盲管)2.2.2下入中层和中心管柱用5-1/2”卡瓦和合适的安全卡瓦将最后一根5-1/2”盲管座到井口上；准备4”冲管支架、卡瓦座及卡瓦、提升接头，然后依次下入内管柱防砂服务工具总成：按以下顺序连接下入充填服务工具注：所有密封件必须擦干净涂上黄油。底部隔离密封总成(4.0TSWPBUP),由下至上包括：带引鞋的单流阀190-47密封单元(11个，根据需要还可加长)19047双公带孔密封短节变扣接头,4TSWPB×4.0948NB4"TSWP冲管BXP190-47MB”SC”选择性转换工具总成4TSWPB×P(已在陆地组装好)a)变扣接头278,EUBX4nTSWPb) “S-1”滑套关闭工具,278EUBxPc) 27/8”单流阀(带挡环)，278EUBxPd)变扣接头4.094u8NP×278EUPe)190-471组密封件，反向连接,4.094n8NBxP0190-47负荷显示器g) 190-472组密封件,4.()94"8NBXPh) 190-47带孔密封短节,4.0948NBXPi) “S-I”滑套开/关工具,27/8”EUBxPj) 190-471组密封件,4.()94"8NBXPk) 190-47”SC”旁通短节,4.094n8NBxPl) 190-476组密封件,4.()94"8NBXP23/8”“0"型密封旁通短节,4”TSWPB×4.094n8NP4"TSWP冲管招以上的4”冲管和充填服务工具座在4”支架台上并打好安全卡瓦。按下列顺序连接并下入27/8”中心管。1) 2.360n×5ft抛光插入定位短节(2786.5ABF1-4SBOXUP)2) 27/8"6.5ABF1-4S中心管缓慢下放27/8”中心管并使其座在23/8”Cr型密封旁通短节内。27/8”中心管上部装盲堵，招带有泵连接接头的4”起吊冲管短节接到4”冲管上，接好地面试压管线，并对地面管线通水缓慢试压至3500PSIX5min,不降为合格。注:并起吊冲管短节必须足够长，以便充填服务工具能够下进51/2，盲管内而到达下入位置。在底层循环充填位置对4”冲管及2-7/8”中心管的环空试压3000PSI×5,不降为合格(检验2.360nX5ft的抛光插入定位短节和单流阀)。注：底层循环充填位置即为第一负荷显示位置，此位置充填孔与反循环孔不相通继续下放充填服务工具到下层正常下入位置，在管柱上做好标记。注:r起吊冲管下入51/2，盲管内的长度与顶部封隔器总成下部露出的甘冲管长度相等下放充填服务工具，拆试压接头，卸掉27/8”中心管上部的盲堵。连接顶部"SC-IR”封隔器总成310X512,1TCP+4nTSWPP÷278ABF1-4SPo该总成包括：27/8”中心管、4”服务工具部分、SC封隔器充填滑套总成及座封工具等(已在陆地组装好)：1)27/8"ABF1-4S中心管:2)充填服务工具部分：A、4”RTS-8冲管短节B、变扣接头4.0948NBX4TSWPPC、190-471组特殊密封件D、190-477组密封E、190-47带孔密封接头F、190-471组密封G、变扣接头312"EUB×4.094,8NPH、"GP”旋转接头I、190-6()液压座封接头，包括：Ih变扣接头55”8NBX312nEUP12、190-6()3组密封件13、19060定位接头14、190-60中心管15、座封帽16、弹簧17、支撑体18、顶部接头3）SC-IR封隔器总成A、4.75”密封筒,下端带负荷显示倒角,658n1TCB×512STCPB、19047"S”充填滑套总成，下部密封短节，下端带负荷显示倒角，上下带有8ft60D的延伸管,658,'STCPxPC、4.75”密封筒,下端带负荷显示倒角,658,1TCB×512STCPD、变扣,758STCB×512STCPE、磨铳延伸短节758,STCPxPF、96A4-60"Se-IR”封隔器758STCBdownG、86#“SC”座封工具连接短钻杆。下入一柱钻杆，关万能，缓慢开泵反循环，验证能否反循环，确定各工具连接是否正确。2.2.3下钻（1）严禁猛停猛放，坐卡瓦和提卡瓦时起下要缓慢，下入速度控制在1柱/90秒。（2）不允许转动转盘。（3）只在公扣端涂少量丝扣油。（4）连接地面管线，并对地面管线通水试压:D提前启动防砂泵和搅拌器。2）连接地面管线，通水后试压5000PSiXIOmin不降为合格，合格后放压至零。3）调节自动放压阀工作压力为4300psi并对之进行测试Q4）调节自动停泵压力为430OPSi并对之进行测试。5）对环空地面管线试压3500PSiXIOmin不降为合格，放压。6）调节环空自动放压阀工作压力为300OPSi并对之进行测试。注意事项：严禁猛停猛放，坐卡瓦和提卡瓦时起下要缓慢，下入速度控制在1柱/60秒。2.2.4座封SC-IR顶部封隔器（1）在下探沉砂封隔器之前测上提下放负荷。（2）缓慢下放插入到沉砂封隔器内，加压5T,然后上提负荷增加IoT,使管柱提出沉砂封隔器，重复两次确认到位，上提至中和点并在井口钻杆上做好标记（RIP）o（3）配管，连接地面管线，试压5000PSIX1omin不降为合格。注：在标记位置以上多留出钻杆6米左右，以便下步作业（4）下放管柱到插入沉砂封隔器，上提至标记位置（RIP）o（5）座封”SC-IR”顶部封隔器;1300PS1X5，一0;1800PS1X5,0;2300PSI×5,0o注：如果管柱打不起压，则上提管柱反循环清洗单流阀阀座，放回到原位置重新打压座封；如果管柱还打不起压，则投13/4”备用球，打压座封。（6）上提超过正常上提悬重IOT验封。（7）下放管不主，加压5T,然后上提至中和点。关万能防喷器,环空打压PSIX5吗佥封。（8）打开万能防喷器，正转1215圈，使充填服务工具脱手。（9）缓慢上提管柱确认工具已脱手。注：如果用备用球座封”SC-IR",则上提管柱到反循环位置反循环出备用球。2.2.5座封隔离封隔器和砾石充填作业下放管柱至底层正常下入位置（RIP）o（1）上提管柱至第一个负荷显示位置，这是底层循环充填位置（CIRP）o上提管柱到反循环位置，关闭砾石充填滑套酸洗1个钻杆容积，反循环招酸液回收。注：1）反循环位置能够经过液压方式找到，关万能防喷器，环空打压500PSI,缓慢上提管柱至压力下降为止，是开始反循环位置，继续上提约15ft为循环位置。（3）招管柱定位在第二个负荷显示位置，这是座封底层隔离封隔器位置（SIPP）O（4）在S1PP位置再上提4.5FT左右，是隔离封隔器的验封位置（T1PP）o（5）连接管线建立正循环，记录泵压，泵速不得超过2BPMo（6）下放管柱至R1P位置（中和点）后再上提到S1PP位置（即第二个负荷显示位置）。打压座封隔离封隔器:2300PSI×5,0o放压至500PSi上提至压力降，然后正循环确认无返出,证明封隔器已座封。注：封隔器座封，压力泄到上部射孔段内（8）上提管柱到第一负荷显示位置，这是底层循环位