烧结、炼铁审核要点.docx

烧结生产过程煤气管道和煤气阀是否有泄露情况如何规定检查对抽风机转子和叶片是否进行点检维护是否对抽负机的油箱漏油进行检查是否规定了进入电除尘器内维修和清扫的安全规程焦化过程10.4熄焦10.4.1 湿法熄焦应符合下列要求：a）粉焦沉淀池周围设置防护栏杆，水沟应设置盖板。b）凉焦台应设置水管。c）不应使用未经二级（生物）处理的酚水熄焦。d）粉焦抓斗司机室设在旁侧或采用遥控操作方式。10.4.2 干法熄焦应符合下列规定：a）应保证干熄焦装置的整个系统的严密性。投产前和大修后均应进行系统气密性实验。b）干熄焦锅炉及其附件的设计、制造、施工、验收、检测及检修均应符合蒸汽锅炉甘泉技术监察规程、特种设备安全监察条例。11.3粗苯回收11.3.1 粗苯区域应设明显的警告标志。1132粗苯中间槽应设液位计，并宜设高位报警装置，防止溢流。11.3.3 粗苯储槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器,或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应设有防冲击火花的措施。粗苯储槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件应保持等电位连接。11.3.4 粗苯储槽应设在地上，不宜有地坑。炼铁过程1、高炉余执余压的利用情况，高炉煤气的利用情况，放散情况，2、炼铁工序能耗有多高，是否超过446Kgcet基准443. 5,标杆417. 23,目标是炼铁工序能耗W443kgcet°每月要水、电、焦碳、喷煤量，煤气没报，但按送风量计算1850吨铁，公司重点考核焦比和喷煤比，煤气没有流量表，已招标。3、热风炉的热效率有多高，能否达到80%以上，采用哪些节能措施？能达到90以上热风炉温度燃烧温度12501300度，送风温度11501200度，废气温度不能超过350度，4、煤粉制备系统、喷煤系统与制粉系统与制粉间、喷吹间一切设备是否考虑了防火措施和消防措施，周围是否有消防通道。5、计算机室、变电室动力开关室是否配有灭火装置。6、高炉炉身附近的电气设备是否安装了防护罩或栏杆，7、炉前渣沟、铁沟及水冲渣沟是否设有活动封盖及相应的除尘装置，渣口、渣铁上罐上面是否的排烟罩。8、有无原料矿槽、水渣次制箱、出铁口、渣口、大沟修理等粉尘尝试超标测定数据，是否超过国家卫生标准。9、有无高炉平台、除尘器操作、渣口、泥炮等处C0H2SS0203和酚等毒物浓度测定数据，是否超过国家卫生标准。10、有无渣品、风口烧穿、煤气爆炸、炉缸冻结、高炉结瘤、炕缸和炉底烧穿和恶性悬料事故。11煤气区域是否有C0报警器和氧气苏生器。是否在有效期内。炼钢过程和连铸过程环境审核要点：有组织排放：混铁炉、脱硫站、铁水预处理；转炉一次烟尘、转炉二次烟尘、中间包;石灰窑焙烧烟气、散装料运输及成品系统转运站、钢渣处理等监测点为除尘器进、出口。无组织排放：原料场无组织排放，车间厨房外无组织排放、厂界无组织排放。废水：转炉煤气洗涤废水，铁水预处理废水、连铸系统废水、生活污水、全厂废水外排系统。厂界噪声转炉一次烟气（主要冶炼工艺过程产生的废气）和二次烟气（在总铁水、加废钢、加辅料、吹氧、出渣和出钢过程产生的废气）如何净化和减排。如何对烟气中所含能量进行利用？转炉煤气热值是多少，如何回收转炉煤气中的化学热和物理热，是否实现负能炼钢转炉炼钢烟气除尘后收集的尘泥如何利用转炉煤气除尘洗涤废水如何处理转炉炼钢的固废主要有钢渣、含 铁粉尘和尘泥、氧化铁皮、废弃的耐火材料等，如何处理和利用。转炉炼钢过程的噪声主要来源于自有振动给料、转炉除尘风机、空压机、减压阀、水泵、火焰切割及装卸机等如何防治。连铸过程：大包、中间包、结晶器、保护渣、火焰清理和中间包倾翻及修砌等过程产生的废气如何处理和防治连铸的结晶器冷却水、二次水和除尘废水如何处理连铸过程产生哪些固废如何处理。连铸过程使用的同位素液面控制装置如何防止辐射影响环境