灯泡贯流式水轮发电机组A修前空载扰动试验工序及工艺卡.docx

灯泡贯流式水轮发电机组A修前空载扰动试验工序及工艺卡A修前空载扰动试验工艺卡见表2。表1 A修前空载扰动试验工序、工艺卡编号上 Q/cdt × x x 个x xxx 002项目名称A修前试验作业时间工程部位X号机调速器电气柜验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注/ / / /二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.未做好疫情期间个人防护做好疫情期间的个人防护，人与人之间保持L 5米距离，戴好口罩勤洗手，随时关注个人身体异常情况。设备因素1.检修设备标识不清，误入间隔造成危险。工作前必须核对设备标识，确认无误后开始工作，防止误入间隔，误碰其它设备。2.造成机组停机或过速扰动试验设置扰动频率值时核对设置无误再确认下发，避免误发频率信号造成机组停机或过速。3.触电工作时不要触碰柜内带电部位。环境因素1.厂房噪音过大造成伤害根据自身需要佩戴耳塞。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位:监 理：业 主:四、准备工作(W1)1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 口高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准4. 前空载扰动试验(H1)1. 口办理空载扰动试验工作票。2. 联系运行将机组远方自动开机至空转状态，检查机组空转运行正常。3. 在调速器电气柜触摸屏点击，进入设置界面，在设置界面框选A、B套调试状态，点击“返回”触控按钮进入试验选择窗，点击”系统有水试验”进入有水试验选择界面，点击“空载扰动试验”进入空载扰动试验界面进行即可进行试验，试验界面如下：4. 进行扰动量为4HZ (4852Hz及5248Hz)的扰动试验，记录试验结果并保存试验数据。5. 试验结束后，将机组转速扰动至50Hz后保持，点击“返问”触控按钮进入设置'窗，将A套和B套改为运行模式运行。6. 检查调节器在运行模式下运行正常，联系运行将机组远方自动停机。7. 检杳分析结果是否符合质量验收标准：超调量不应超过扰动量的30机波动次数不超过2次；调节时间小于40秒；稳定后自动方式下3分钟内转速摆动值，其3次平均值应小于±0.18HZ,手动方式下3分钟内转速摆动值，其3次平均值应小于±0. 24HZ。&将试验结果填入检修数据记录表中。现场清理；工作票终结(W2)1 .清理检修现场，做好现场卫生。2 .撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。检修单位:业 主:工作负责人:监 理:检修数据记录A修前空载扰动试验观测值试验次数A套A套B套B套永态转差系数bp (%)比例增益Kp (%)积分增益Ki (%)微分增益Kd (%)扰动方向(升速、降速)升速降速升速降速扰动量(额定转速的)扰动前转速(Hz)最大转速(Hz)扰动后稳定转速(Hz)转速最大偏差(Hz)转速超调量(扰动量的%)超调次数(次)调节时间(S)检修中发现问题及处理情况