数控车项目教学.docx
数控车项目教学一.课题说明：用FANUC-Oi系统数控车完成上图所示零件的加工。零件材料为尼龙棒，毛坯为45mmxIOOmm0按图样要求完成零件节点计算，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。本课题主要是综合练习了，轮廓车削、切槽及罗纹的车削加工，比较全面的锻炼了学生综合应用各类知识的能力。二.课题任务：详读视图完成零件的图样分析，想像零件的空间结构根据图纸用CAD完成零件图的重新绘制列表完成零件节点、基点的计算选择合理的刀具和切削工艺参数制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线）编制合理的数控加工程序三.教学目标：【能力目标】工装夹具的选择和安装各工序刀具及切削参数的选择制定正确的工艺路线【知识体系】表面粗糙度的定义、标注方法根据不同的工件材质和加工方式选择不同的刀具工程图中图幅的选择和零件三视图的画法四.实训要求及注意事项1.要求每一个学生遵守实训纪律、安全规则，爱护器材与公物。2. 以教材数控加工工艺及设备和数控加工技术与实训为主要内容。学生事先进行了系统的理论学习，实训前要求认真复习做好准备。3. 要求学生独立完成实训报告的撰写。五.基本操作(一).开关机操作1 .电源接通前检查(1)检查机床防护门，电气控制门等是否已关闭。(2)检查润滑系统是否正常。(3)检查变速档位有没有挂到位。(4)开机前应把卡盘钥匙等工具从机床上拿掉。(5)注意遵守数控车床安全操作规程的规定。2 .机床启动打开机床总电源开关一按下控制面板上电源开启按钮一再开启急停按钮3 .机床的关停按下急停按钮一按下控制面板电源关闭按钮一关掉机床电源总开关(二)安全功能操作1 .急停按钮操作(1)机床在遇到紧急情况时，应即将按急停按钮，主轴和进给全部住手。(2)急停按钮按下后，机床被锁住，电机电源被切断（3）当清除故障因素后，急停按钮复位，机床操作正常。注意：a.此按钮按下时，会产生自锁，但通常旋转此按钮即可释放。b.当机床故障排除，急停按钮旋转复位后，一定要回零（回参考点）操作然后再进行其他操作。2 .超程释放操作当机床挪移到工作区间极限时会压住限位开关，数控系统会产生超程报警，此时机床不能工作。本数控机床采用软件超程保护和硬件保护方式，软件超程必须使机床回零后有效。解除过程如下：手动方式一同时按与超程方向相反的点动按钮或者用手摇脉冲发生器向相反方向转动，使机床脱离极限位置而回到工作区间一按复位键即可（三）编辑操作1 .编辑新程序点击操作面板上的编辑，编辑状态指示灯变亮，此时已进入编辑状态。点击MDI键盘上的，CRT界面转入编辑页面。利用MDI键盘输入“OXXXX"（X为程序号，但不可以与己有程序号的重复）按键，CRT界面上显示一个空程序，可以通过MDI键盘开始程序输入。输入一段代码后，按键输入域中的内容显示在CRT界面上，用回车换行键结束一行的输入后换行。程序输入好后按光标返回程序头，程序编辑完成。2 .搜索已编辑的程序点击MDI键盘上的，CRT界面转入编辑页面。利用MD1键盘输入“Ox”（X为数控程序目录中显示的程序号），按键开始搜索，搜索到后“OXXXX”显示在屏幕首行程序号位置，NC程序显示在屏幕上。3 .删除一个数控程序点击操作面板上的编辑，编辑状态指示灯变亮，此时已进入编辑状态。利用MDI键盘输入“Ox”（X为要删除的数控程序在目录中显示的程序号），按键，程序即被删除。4 .删除全部数控程序点击操作面板上的编辑，编辑状态指示灯变亮，此时己进入编辑状态。点击MD1键盘上的，CRT界面转入编辑页面。利用MD1键盘输入“0-9999”，按键,全部数控程序即被删除。5 .编辑程序点击操作面板上的编辑，编辑状态指示灯变亮，此时已进入编辑状态。点击MDI键盘上的，CRT界面转入编辑页面。选定了一个数控程序后，此程序显示在CRT界面上，可对数控程序进行编辑操作。挪移光标按和用于翻页，按方位键挪移光标插入字符先将光标移到所需位置，点击MDI键盘上的数字/字母键，将代码输入到输入域中，按键，把输入域的内容插入到光标所在代码后面；删除输入域中的数据按键用于删除输入域中的数据;删除字符先将光标移到所需删除字符的位置，按键，删除光标所在的代码；查找输入需要搜索的字母或者代码；按开始在当前数控程序中光标所在位置后搜索。(代码可以是：一个字母或者一个完整的代码。例如："NOOIO",等。)如果此数控程序中有所搜索的代码，则光标停留在找到的代码处；如果此数控程序中光标所在位置后没有所搜索的代码，则光标停留在原处；替换先将光标移到所需替换字符的位置，将替换成的字符通过MD1键盘输入到输入域中，按键，把输入域的内容替代光标所在的代码六、实践练习1首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线(1)加工外圆与端面。(2)切槽。(3)车罗纹。2 .选择刀具,对刀，确定工件原点根据加工要求需选用3把刀具，TO1号刀车外圆与端面，T02号刀车罗纹，T03号刀切槽。用试切法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最右面。3 .确定切削用量(1)加工外圆与端面，主轴转速630rpm,进给速度15Omm/min。(2)切断，主轴转速315rpm,进给速度150mmmino(3)车罗纹，主轴转速200rpm,进给速度20OnIm/min。4 .编制加工程序N1OG50X50Z150N20M03S630N30TO1O1N40GOOX33Z60N50GO1X-IF150N60GOOX31Z62N70G90X28Z20F150N80X26N90X24确定起刀点主轴正转选用1号刀，1号刀补准备加工右端面加工右端面准备开始进行外圆循环开始进行外圆循环N1OOX22N11OX2120圆先车削至21N120GOOZ60准备车倒角N130GO1X18F150定位至倒角起点N140GO1X20Z59倒角N150Z20车削20圆N160G03X30Z15R5车削圆弧R5N170GO1X30ZO车削30圆N180GOOX50Z150回起刀点N190TO1OO取销1号刀补N200T0303换3号刀N205M03S315N210GOOX22Z40定位至切槽点N220GO1X18F60切槽N230G04X5.O停顿5秒钟N240GOOX50回起刀点N250Z150N260T0300取销3号刀补N270T0202换2号刀N280GOOX20Z62定位至罗纹起切.N285M03S200N290G92X19.5Z42F1.5罗纹循环开始N300X19N310X18.5N320X17.3N330GOOX50Z150回起刀点N340T0200取销2号刀补主轴住手程序结束N350M05N360M30七.考核方式考查的依据是：实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，加工工件的质量，以及对设备工具维护的情况，重在实训报告的编写。(3)成绩评定可分为优、良、中、及格、不及格。
