搅拌站冬季施工方案.docx

搅拌站冬季施工方案一、搅拌站冬季施工措施混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于+10,入模温度不小于+5,并控制好以下主要工序：1、施工用水：搅拌站生产用水采用蓄水池内蒸气加热，加热温度在60以上，水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热量散失。施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。2、粗细骨料：砂子、碎石储料仓三面封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，并在储料仓内部布设电暖器进行加热升温，另外用棉被进行覆盖保温，加热温度在5以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。3、水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料，保证水泥温度在0以上。4、外加剂：将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30°C40°C之间。5、拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+IOC以上。投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长50%,并严格控制硅的坍落度。6、主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度0以上，保证拌料系统正常运转。7、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工棉窗帘，内生火炉2个，保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失，确保混凝土质量。8、搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。外加剂房子内放电暖器一台进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证5度以上。9、机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。10、严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。11、从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。12、定时进行碎出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。13、硅运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温的棉罩或其它保温罩，减少硅在运输过程中的热量损失。泵车管道加工棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失，下料时逐车检测硅温度，低于5的碎坚决不予采用。二、热工计算以C20为例进行热工计算。材料名称水泥砂子碎石水外加剂数量(kg)1928959691763.201、混凝土拌合的理论温度混凝土拌合物的热量系各种材料提供的热量，按材料的重量、比热及温度的乘积相加求得，混凝土拌合物的温度按下式计算：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c(wsamsaTsa+wgmgTg)×C2(wsamsa+wgmg)÷4.2mw+0.92(mce+msa+mg)式中:T。一混凝土拌合物温度()；mw>e、msa>n-水、水泥、砂、碎石的用量(kg)；Tw>Tce>Tsa>Tg一水、水泥、砂、碎石的温度()；wsa>wg一砂、碎石的含水率(%)；5、C2一水的比热容KJ(kgXK)及溶解热(KJ/kg)。当骨料温度>0时，c=4.2,c2=0;当骨料温度<0时,cn,c2=335omw>nice、msa>n取值分别为：176kg>192kg>895kg>969kg；Tw>九、Tsa>Tg取值分别为：60。、-5、5、5；Wsa、Wg取值分别为：3.5%、1%o代入上式得：T0=15.8542、混凝土拌合物的出机温度混凝土拌合物的出机温度按下式计算：T1=To-O.16(To-Ti)式中：一混凝土拌合物的出机温度Ti一搅拌机棚内温度，取0。代入公式得：T1=13.317°C,满足出机温度大于IOe要求。3、混凝土运输温度混凝土经运输到浇注时的温度按下式计算T2=T1-(tt+0.032n)X(T1-Ta)式中：丁2一混凝土拌合物经运输到浇注时的温度();3一混凝土拌合物经运输到浇注时的时间(h)；n混凝土拌合物运转次数；Ta混凝土拌合物运输时的环境温度();a温度折损系数(h-1)；T1tt、n、Ta、取值分别为：13.317°C>1h、1、-5、0.25；将上式代入公式得：T2-8.15,满足入仓温度大于5要求。4、混凝土浇筑温度混凝土拌合物出机后，经运输、振捣过程后的温度为浇筑温度。混凝土温度与外界气温有关，当外界气温高于拌合温度时，浇筑温度比拌合物温度高；反之亦然。这种冷量或热量的损失，随混凝土运输工具的类型、转运次数及振捣的时间而变化，根据实测资料，浇筑温度可按下式计算：7=T0+(7To)(Ai+Ai+A3+An)式中T3混凝土浇筑温度()；T。混凝土拌合物温度();Tq外界气温()；4、4、A34、温度损失系数。混凝土装、卸和转运，每次上0.032；混凝土运输时全的，r为运输时间(以min计)；浇筑过程中N=O.003,T为浇捣时间(以min计)。冬季混凝土浇筑温度按下式计算：Ti=T0-(atr+0.032)(T0-0式中。一一混凝土自运输至浇筑成型完成的时间(h)；n一一混凝土的转运次数；a温度损失系数(N)。当用混凝土搅拌输送车时，hR25;当用开敞式大型自卸汽车时，a=Q.20；当用开敞式小型自卸汽车时，a=0.30；当用封闭式自卸汽车时，a=0.10；当用手推车时，a=Q.50；外界气温与混凝土拌合物温度相差越大，对浇筑温度的影响就越大，在混凝土浇筑前对模板钢筋进行预热。施工中要加快浇注速度,缩短浇筑时间，来降低混凝土的浇筑温差,保证混凝土的施工质量。三、温度监控1、建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。2、在浇筑地点对施工环境温度进行监测。每天测量6时、14时、21时的室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。3、测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。4、混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌合料出机温度监测每2小时测温1次。5、混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。6、混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。7、在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。8、所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成.1to