人防工程防护设备生产质量（最新）.docx

附件3人防工程防护设备生产质量检测报告（样式）报告编号：委托单位：产品名称：检测项目：防护设备生产质量检测类别：委托检测资质专用章：（检测机构名称）报告日期：年月日1 .本报告无本公司检测报告专用章或公章无效；2 .未经本公司书面批准，不得部分复印检测报告；3 .本报告无报告检测员、编写员、审核人及批准人签名无效；4 .本报告涂改无效；5 .对本报告若有异议，应于收到本报告之日起十五日内向我公司提出。检测：编写：审核：批准：资质证书：计量认证证书编号:提交单位：通讯地址：电话：邮编:（检测机构名称）检测结论检测项目防护设备生产质量委托单位检测日期报告编号产品名称产品批次型号规格抽检数量该检验批所有产品身份识别码范围（*）序号产品身份识别码抽样检测结果序号产品身份识别码抽样检测结果结论经对XXXXXXXXXXX防护设备XX月生产质量检验批XXX件防护设备生产质量在自检合格基础上进行抽检，共抽检XX件，检测结果符合设计和规范要求XX件，不符合设计和规范XX件（注明产品身份识别码）。检测机构:XXXXXXXX检测有限公司报告日期：XXXX年XX月XX日一、防护设备生产质量检测概况1二、检测依据及参考资料1三、检测设备1四、检测结果-2-一、防护设备生产质量检测概况受XXXXXXXXXXXXX委托，我公司于XXXX年XX月XX日对防护设备XX月生产产品批次质量在委托方自检合格的基础上，进行抽检，所有检测工作顺利完成。二、检测依据及参考资料1 .人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收规范(RFJ01-2002)2 .人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准(RFJ04-2009)3 .热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及尺寸允许偏差(GB/T709-2006)4 .防护设备设计图纸三、检测设备本次测试所用检测设备如表1：表1名称规格型号编号检定日期四、检)则结果经对该批次防护设备生产质量测试资料的分析整理得出检测结果见表2-表7。表2产品名称门框产品型号产品身份识别码样品状态有效检测结果资料查询及外观质量序号检测项目实测情况结论1资料查询原材料、标准件合格证2外协件出厂合格证3自检记录4表面观感表面平整光滑，油漆应均匀一致，不起泡、不剥离材料质量序号检测项目设计值实测值允许值结论1门框型材规格(mm)厚度达到设计值的95%2尺寸达到设计值的95%3门框锚固钢筋直径4门框锚固钢筋数量几何尺寸与配合尺寸偏差序号检测项目设计值偏差值允许偏差结论1门框孔宽(mm)2门框孔高(mm)3门框孔对角线(mm)备注产品名称钢结构门门扇产品型号产品身份识别码样品状态有效检测结果资料查询及外观质量序号检测项目实测情况结论1资料查询原材料、标准件合格证2外协件出厂合格证3自检记录4表面观感表面平整光滑，油漆应均匀一致，不起泡、不剥离材料质量序号检测项目设计值实测值允许值结论1门扇厚度(mm)e2T.52门扇内面板厚度(mm)达到设计值的95%3门扇外面板厚度(mm)达到设计值的95%4门扇型材规格(mm)厚度达到设计值的95%5尺寸达到设计值的95%几何尺寸与配合尺寸偏差序号检测项目设计值偏差值允许偏差结论1门扇宽(mm)2门扇高(mm)备注表产品名称钢筋混凝土门门扇产品型号产品身份识别码样品状态有效检测结果资料查询及外观质量序号检测项目实测情况结论1资料查询原材料、标准件合格证2外协件出厂合格证3自检记录4表面观感表面平整光滑，油漆应均匀一致,不起泡、不剥离材料质量序号检测项目设计值实测值允许值结论1门扇厚度(mm)e2T.52门扇包边型材规格(mm)厚度达到设计值的95%3尺寸达到设计值的95%4门扇内部钢筋布置(mm)5门扇内部受力钢筋直径(mm)达到设计值的95%6门扇混凝土保护层厚度(mm)e2un7门扇混凝土强度(MPa)几何尺寸与配合尺寸偏差序号检测项目设计值偏差值允许偏差结论1门扇宽(mm)2门扇高(mm)备注检测结果资料查询及外观质量-序号检测项目实测情况结论1资料查询原材料、标准件合格证2外协件出厂合格证3自检记录4表面观感表面平整光滑，油漆应均匀一致，不起泡、不剥离材料质量序号检测项目设计值实测值允许值结论1底板厚度（mm）达到设计值95%2悬摆板厚度（n）达到设计值95%3腹板厚度（加）达到设计值95%4门扇（组合部件含胶垫）厚度偏差（mm）+3.0(-2.5)几何尺寸与配合尺寸偏差序号检测项目设计值偏差值允许偏差结论1门扇（底座）宽度偏差（mm）2门扇（底座）高度偏差（mm）3悬摆板长度偏差（Inm）4悬摆板宽度偏差（mm）备注产品名称防爆超压排气活门产品型号产色静样品状态一赢检测结果资料查询及外观质量-序号检测项目实测情况结论1资料查询原材料、标准件合格证2外协件出厂合格证3自检记录4表面观感表面平整光滑，油漆应均匀一致，不起泡、不剥离材料质量序号检测项目设计值实测值允许值结论1阀盖厚度（mm）±0.12阀体厚度（mm）几何尺寸与配合尺寸偏差序号检测项目设计值偏差值允许偏差结论1壳体进风口内径尺寸偏差2阀盖外径偏差3阀盖球冠外径偏差备注产品名称密闭阀门产品型号产品身份识别码样品状态有效检测结果资料查询及外观质量序号检测项目实测情况结论1资料查询原材料、标准件合格证2外协件出厂合格证3自检记录4表面观感表面平整光滑，油漆应均匀一致，不起泡、不剥离材料质量序号检测项目设计值实测值允许值结论1阀体厚度（mm）达到设计值的95%2阀板厚度（mm）±0.1几何尺寸与配合尺寸偏差序号检测项目设计值偏差值允许偏差结论1壳体外径尺寸偏差（mm）2阀板外径偏差（mm）±2.03通风口内径（mm）备注