锅炉四管爆破总结.docx

水冷壁泄漏、爆管现象:1、给水流量不正常的大于蒸汽流量。2、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。3、炉管泄漏检测装置报警。4、炉膛不严密处可能向外喷烟气和水茶汽,并有明显漏泄声。5、主蒸汽压力下降。6、泄漏点后各段烟气温度下降,排烟温度降低7、锅炉燃烧不稳定火焰发暗,严重时引起锅炉灭火。8、引风机投自动时,静叶开度不正常的增大、电流增加。原因:1、管内结垢超温。2、管内腐蚀。3、燃烧方式不当,火焰偏斜。4、管内有异物,水循环不良。5、管壁长期超温运行6、吹灰器内漏或未正常退出,蒸汽吹破炉管7、管材质量不合格,焊接质量不良。8、水冷壁结焦或磨损。9、大块焦砸坏水冷壁管10、锅炉长期超压运行。11、锅炉启动升温、升压速度过快。12、管材老化失效。处理:1、投油助燃,稳定燃烧,控制炉膛负压正常。2、水冷壁泄漏不严重,尚能维持燃烧时,可以降低压力、负荷短时运行,同时向公司领导汇报。3、若水冷壁爆管,虽降低负荷、压力仍不能维持运行汇报调度及公司生产领导,申请紧急停炉。4、其余按MFT紧急停炉处理。省煤器泄漏、爆管现象：1、炉管泄漏检测装置报警。2、给水流量不正常的大于主茶汽流量3、省煤器两侧烟气温差变大,泄漏侧排烟温度下降。4、烟道负压变小5、空预器两侧出口风温偏差大,且风温降低。6、省煤器爆管处有泄漏声,并从不严密处可能冒蒸汽和烟气。7、烟道下部不严密处可能漏灰、水。8、投自动的引风机电流增大原因:1、管内腐蚀。2、飞灰磨损使管壁变薄。3、管材质量不合格,焊接质量不良4、管内有杂物堵塞。5、省煤器长期超压运行。6、吹灰不当造成管壁磨损。7、运行中发生断水、严重缺水、超温。8、尾部烟道发生二次燃烧,使省煤器管壁过热。处理:1、省煤器泄漏不严重,可以降低压力、负荷短时运行,同时向公司领导汇报2、若省煤器爆管,虽降低负荷、压力仍不能维持运行,汇报调度及公司生产领导,申请紧急停炉。3、其余按MFT紧急停炉处理。过热器泄漏、爆管现象：1、炉管泄漏检测装置报警。2、给水流量不正常的大于蒸汽流量。3、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。4、过热器爆管侧有泄漏声,不严密处可能向外冒蒸5、主蒸汽压力下降。6、过热器爆管侧排烟温度下降。7、投自动的引风机电流不正常的增大。8、低过爆管,主蒸汽温度升高。9、过热器、再热器两侧汽温偏差增大。原因:1、过热器管内结垢、热偏差等,引起管壁长期超温。2、飞灰磨损造成管壁减薄3、受热面积灰结焦使管壁过热。4、过热器区域发生二次燃烧。5、管材质量不合格,焊接质量不良6、过热器管内有杂物7、吹灰器使用不当造成管壁磨损。8、过热器管内水塞引起局部过热,或交变应力引起疲劳损坏。9、锅炉启动升压、升温速度过快。10、锅炉长期超压运行。11、管内腐蚀。12、管材老化失效。处理:1、投油助燃,稳定燃烧,控制炉膛负压正常2、过热器泄漏不严重,尚能维持燃烧时,可以降低压力、负荷短时运行,同时向公司领导汇报3、若过热器爆管,虽降低负荷、压力仍不能维持运行,汇报调度及公司生产领导,申请紧急停炉4、其余按MFT紧急停炉处理再热器泄漏、爆管现象:1、炉管泄漏检测装置报警2、再热蒸汽压力下降,再热蒸汽流量下降。3、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。4、泄漏点后的再热管壁严重超温,泄漏点前壁温下降5、再热器泄漏侧排烟温度下降。6、再热器泄漏点有泄露声,不严密处向外冒蒸汽。7、投自动的引风机电流不正常的增大。8、过热器、再热器两侧汽温偏差增大。原因:1、过热器管内结垢、热偏差等,引起管壁长期超温。2、再热器长期超压运行3、管材质量不合格,焊接质量不良。4、受热面积灰结焦使管壁过热。5、再热器区域发生二次燃烧。6、管内有杂物堵塞。7、飞灰磨损使管壁变薄。8、吹灰器使用不当。9、管壁腐蚀、管材老化失效。处理:1、投油助燃,稳定燃烧,控制炉膛负压正常。2、再热器泄漏不严重,尚能维持燃烧时,可以降低压力、负荷短时运行,同时向公司领导汇报。3、若再热器爆管,虽降低负荷、压力仍不能维持运行,汇报调度及公司生产领导,申请紧急停炉。4、其余按MF紧急停炉处理