商业资料：万吨铝加工项目方案.docx
2万吨铝加工项目方案1.0总论1. 1基本原则 投资少、见效快、追求高性能价格比 立足于中高档产品一厚铝箔,不介入低端铝板市场 分期投入,逐步做大、做强1.2 工程目标本工程是在长期以来对加工行业人士和研究基础上,结合现有条件作为重大投资项目提出的.工程分2期逐步投入,稳扎稳打,追求投资效益. 1期工程：10000吨/年.主要满足对电缆箔、空调箱、PS板、装饰板卷登场品的市场需要,为下一步发展奠定良好的基础. 2期工程：20000吨/年.扩大规模,追求规模效应.1.3 工程设计范围及原则1.4 .1设计范围：本工程设计范围为新建一家最终年产2万吨,涵盖铝及铝合金板材、带材、箔材的现代化铝加工企业.设计涉及建筑工程、工艺设备、工艺技术、相关设施，同时也为以后铝材深加工留有发展余地.1.3.2设计原则：1）产品导向的原则;经过市场调研和预测确定企业主导产品，同时考虑到市场出现变化时应该有较大的适应性,即建设一个从厚铝箔生产到双零铝箔生产的全能综合性铝加工集团.2）生产技术高起点原则：从企业长期发展观点出发,必须提高企业的核心竞争能力，因此在关键设备的选型上,必须坚持高水平、高精度、高速度.工艺配置也必须采用最成熟、最先进的.3）节约投资的原则：以最合理的投资获得最可能的回报.4）合理布局的原则：以铸轧为代表的初级加工尽可能靠近电解铝厂，以单双零铝箔为代表的深加工能力尽可能靠近市场.5）物流合理性原则：各作业单位之间符合最优化的工艺流程,做到物流的顺畅.6）节能环保原则;节约能源,保护环境.7）注重EHS原则：注重"环境/健康/安全”，改善员工劳动条件.8）可持续发展原则：为今后向更大规模发展留有必要的空间.1.4建设方案1.4.1生产方案：本项目拟采取逐步投入,尽快形成生产能力的方式：1期工程：15000吨/年.0680X1600铸轧机2台0380/800X1450冷轧机1台0800X1400拉弯矫直机2台1400厚箔剪1台20吨退火炉2台MK8480X50轧辐磨床1台投资总额：7,220万（含基础设施及流动资金）2期工程：20000吨/年.0680X1600铸轧机1台0380/800x1450冷轧机1台0800X1400拉弯矫直机1台1400厚箔剪1台20吨退火炉2台MK8463X50轧辐磨床1台投资总额：约10,480万(含基础设施及流动资金)1.4.2产品方案经过市场调研、确定产品方案.详见下表:序号合金牌号产品状态产品名称规格范围(mm)计算规格(mm)年产量(t)110003003H14H18H22H240铝卷0.201OOX(7001280)X(1000-4000)0.30X1200x200010000210003003H180厚铝箔0.100.20X(6001280)0.15X1200x200010000合计：200001.4.3项目实施方案本项目建设周期定为12个月.项目起始时间：2003年4月180.主要设备交货期(不含设计)序号设备名称交货期安装调试期总时间1铸轧机5.01.06.02冷轧机10.02.012.03铝箔轧机8.01.59.54拉弯矫直机5.01.06.05厚箔剪1.01.05.06分卷机4.51.05.57退火炉4.00.54.52.4生产工艺2.4.1铝加工工艺流程图2.4.2连铸连轧一冷轧生产线：D配料：根据生产的合金成分要求,按规定配料计算,为转炉准备炉料.2）装炉：将准备好的炉料依次装入熔化炉内，加料顺序是先碎料后大块料,先废料后注入电解铝液.3）熔化,炉料装完后升温熔化,熔炼温度按不同合金一般为700750°C.4）搅料、扒渣：炉料全部熔化后,对铝液进行充分搅拌，己促进成分和温度均匀，然后扒去表面炉渣.5）取样分析：经搅拌均匀后,取样分析其化学成分，当成分不合格时,需补充中间合金或加铝锭以达到规定的要求.6）转炉：当铝液经分析化学成分合格后，转注到电阻保温炉内保温，转炉温度为710750°C.7）静置：铝液到保温炉后再扒去表面炉渣,然后静置不少于30分钟.8）精练过滤：铸造时将铝液由保温炉放流口放出，经过在线精炼过滤装置进行连续精练过滤，以除去铝液中的氢气和杂质.在精练过滤出口处取样,测氢含量.9）铝熔液经精练过滤以后直接进连铸连轧,成品铸轧卷作为冷轧坯料.10）铝板生产：铸轧卷经冷轧机进行轧制而达到成品厚度.对板形要求高的产品需要经过拉弯矫直机,一部分半硬产品，送到退火炉退火，出炉冷却后,再通过冷轧机轧制，由横剪机组开卷、矫直剪成定尺长度的成品板,经检查包装后入库.一部分要求硬态直接检验包装入库.软态经退火炉退火后,冷却到室温后,然后检验包装入库.11）铝板带生产：铸轧卷送经冷轧机进行轧制，经多道次轧制后达到成品厚度.然后送到纵剪机剪成成品卷,硬态产品直接经检查包装入库.软态经退火炉退火后，冷却到室温后,然后检验包装入库.3.0主要设备选择本项目分2期逐步投入,2个阶段的目标分别为： 1期：IOOOo吨/年 2期：20000吨/年设备配置表序号设备名称规格阶段/数量备注1期2期合计1铸轧机0680X16002132冷轧机0380/800X14501123厚箔剪14001124退火炉20t2245拉弯矫直机0800X14002136轧辐磨床MK84100x60101铸轧辐、支承*昆、冷轧机工作根MK8463X50011工作辐专用7辅助磨床11用于磨胶轻、导短等3.1熔炼及铸造车间3.1熔炼及铸造车间1）15吨熔炼炉3台2）15吨保温炉3台3）在线精炼装置3套4）0680X1600连铸连轧机3台最大卷重7吨,最大宽度MOOmm3.2冷轧车间1）0380/800X1450四*昆不可逆状高速冷轧机2台最大轧制速度：600mpm成品最小厚度：0.Imm最大卷重7吨2)20吨退火炉2台电加热、专用装料车3)轧辑磨床2台最大磨削直径1000mmMK84100X50磨床1台最大磨削直径630mmMK8463X50磨床1台5)拉弯矫直机3台规格：0800X14006)1400厚箔剪且机2台剪切厚度：0.050.5mm剪切条数：20条成品宽度：351320mm工作进度：300mmin4.0工厂建筑与结构1)铸轧车间：铸轧车间厂房为轻钢结构形式熔铸跨尺寸为建筑面积5040平方米2)冷轧车间：冷轧车间厂房为轻钢结构形式设计为(24+28+12)X300m建筑面积19200平方米3)机修车间:机修车间厂房为轻钢结构形式车间为18m单跨,长度为72m建筑面积1296平方米4)：I1oV变电所IIOV变电所安装2台I1OKV、3150KVA降压变压器.IIoKV变电所为两层框架结构变电所长度为50m,宽度为18m,建筑面积1802平方米5)：压缩空气与氮气站：站内设有VW-22/7型无油润滑空气压缩机1台站内设BGPN39T1型碳分子筛制氮机1台DCZDTO氮气纯化装置2台压缩空气与氮气站厂房为单层排架结构站长54m,站宽18m,建筑面积972平方米7)循环水泵站：给水系统设有净循环、浊循环、生活消防桑额系统.厂区系统分为生活污水和雨排水两个系统.净循环系统设有热水泵、冷水泵各2台.热水池一座,尺寸为12x5x4.5(m),有效容积为90立方米;冷水池1座,尺寸8x8x3(m),有效容积160立方米.冷却塔1台，型号为10BNG-500.RFC-3工业废水处理机1泵房为框架结构，宽20m,长48m,建筑面积960平方米8）轧制油及添加剂储存库：主要供2台冷轧机冷轧机（油箱总量约为100130吨），用油量大,如果采用200升油桶存放成本过高,故采用油罐集中存储,通过管道供油的方法加以解决.供货方油罐车直接卸油到油罐.7.1 投资概算7.2 设备投资估算（单位：万元）阶段一序号设备名称规格数量单价安装费材料费总价1变电所3150KVA1115.015.030.0160.0制氮站125.025.0循环水148.048.0空压站150.050.0中心实验室理化分析设备1110.0110.02水平式铸轧机0680X16002236.010.025.0542.0熔炼炉15t2100.020.015.0270.0静置炉15t270.05.010.0170.03冷轧机0380/800X145011150.035.0125.01310.0厚箔剪14001150.08.010.0168.04拉弯矫直机0680X14001530.020.030.0580.05退火炉20t2110.06.011.0254.0三维料车130.02.03.035.06轧辐磨床085OMK848OX501400.0400.0合计基础设施投资：1608.8设备投资：4022.0公共设施卷七资：402.2本共月固定资产投资：6033.01变电所3150KVA190.010.018.0118.0制氮站125.025.0循环水148.048.0空压站150.050.0水平式铸轧机0680X16001236.010.025.0271.0熔炼炉15t1100.020.015.0135.0静置炉15t170.05.010.085.03冷轧机0380/800X145011150.035.0125.01310.04拉弯矫直机0800X14001430.020.030.0480.05厚箔剪14001150.08.010.0168.06退火炉20t1110.06.011.0254.07轧根磨床063OMK8463X501290.0290.0合计基础设施投资：1293.6设备投资：3234.0公共设施投资：323.4本期固定资产投资：4851.07.3 总投资估算7.4 2.1项目总投资项目总投资包括固定资产
