冶金用激光熔覆钢辊_征求意见稿.docx

ICS77.180CCSH99YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YBTXXXXX-XXXX冶金用激光熔覆钢辑1aserc1addingstee1ro11erformeta11urgy（征求意见稿）2023-XX-XX实施2023-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14代号、结构形式和基本参数24. 1代号25. 2结构形式和基本参数25技术要求56. 1激光熔覆操作要求55.1.1熔覆准备55.1.2熔覆65.1.3熔覆后处理65.2熔覆钢辐性能要求66试验方法67检验规则67.1检查和验收67.2组批67.3检验项目及取样67.4检验结果判定78标志、包装、运输、贮存和质量证明书7附录A（规范性）熔覆层厚度、稀释率、裂纹密度检测方法8A.1熔覆层厚度检测方法8A.2稀释率检测方法8A.3熔覆层裂纹密度检测方法9本文件按照GB/T1.12023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件为首次发布。冶金用激光熔覆钢辐1范围本文件规定了冶金用激光熔覆钢辐(以下亦简称“熔覆钢辐”)的术语和定义、代号、结构形式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书。本文件适用于冶金用轧钢运输线上的热输送及穿水冷热交变输送辐,也适用于工况条件相似的其他输送线上的输送辐。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T223.112008,ISO4937:1986,MOD)GB/T223.17GB/T223.23GB/T223.25GB/T223.28GB/T223.69GB/T223.73钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量钢铁及合金银含量的测定丁二酮月亏分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁二酮月亏重量法测定程量钢铁及合金化学分析方法-安息香月亏重量法测定铝量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铭酸钾滴定法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T2292023,ISO148-1:2016,MOD)GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T230.12018,ISO6508-1:2016,MOD)GB/T6992015优质碳素结构钢GB/T7002006碳素结构钢GB/T11841996形状和位置公差未注公差值GB/T18042000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、链、铳、插及刨加工表面(GB/T6060.22006,ISO2632-1:1985,MOD)GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则(GB/T15822.12005,ISO9934-1:2001,IDT)GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则(GB/T18851.12012,ISo3452-1:2008,IDT)GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T200662006,ISO14284:1996,IDT)GB/T29795激光修复技术术语和定义GB/T38939银基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法(常规法)GB/T407372023再制造激光熔覆层性能试验方法JB/T9218无损检测渗透检测方法YB/T036.21冶金设备制造通用技术条件第21部分：包装3术语和定义GB/T29795界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1激光熔覆钢车昆1aserc1addingstee1ro11er通过激光熔覆复合而成，用于高速高温、冷热交变等不同工况的输送钢辐。高速高温激光熔覆钢车昆highspeedandhightemperature1aserc1addingstee1ro11er安装在轧材输送线冷床上钢段，线速度>18ms,接触钢温，900°C的激光熔覆钢辐。3.2 3冷热交变激光熔覆钢辐co1dandhota1ternating1aserc1addingstee1ro11er安装在轧材穿水区，冷热交变工况下使用的激光熔覆钢辐。辐芯ro11ermandre1采用Q235、45钢等材质制备，易加工、具有一定耐冲击韧性及良好散热性能，内孔与电机输出端直连，外圆面与激光熔覆层结合的辐身芯部。激光熔覆层IaSerc1adding1ayer激光熔覆熔池凝固后，与基体形成冶金结合的表面覆层。外圆面与热轧钢材接触，内圆面与辐芯外圆面结合，设置有端面倒角，具有抗高温磨损、抗冷热交变、耐腐蚀等性能的抗摩擦磨损层。来源:GB/T297952013,3.3.5,有修改4代号、结构形式和基本参数4.2结构形式和基本参数冶金用激光熔覆钢棍分为：高温高速激光熔覆钢根、冷热交变激光熔覆钢辐二大类，高温高速激光熔覆钢根按其结构形式又分为“法兰式”、“平板叶片式”和“扇叶叶片式”三种；冷热交变激光熔覆钢辐分为“R型辐面”、“筒式”二种，如下：法兰式F1（外形尺寸及参数见图1、表1）C高温高速激光熔覆钢棍<平板叶片式PY（外形尺寸及参数见图2、表2）I扇叶叶片式SY（外形尺寸及参数见图3、表3）冶金激光熔覆钢棍YrR型辐面R（外形尺寸及参数见图4、表4）【冷热交变激光熔覆钢棍4筒式T（外形尺寸及参数见图5、表5）图1法兰式熔覆钢辐外形尺寸示意图表1法兰式熔覆钢辐尺寸参数单位为毫米项目规格型号JG-F1155X180JG-F1155X188JG-F1190X1801155°io-o.115511190o.1D180+0.1188+0.1180±0.1di146146152bi202025di48；025Bi14+0.0215熔覆层厚度h1.0-2.5图2平板叶片式熔覆钢辐外形尺寸示意图表2平板叶片式熔覆钢辐尺寸参数单位为毫米项目规格型号JG-PY170X188JG-PY175X188JG-PY190X180JG-PY193X180JG-PY205X2201170111751119011931205，D188±0.1188±0.1180+0.1180+0.1220+0.1di152152146146180bi6060707560d40+,02548+02548。548+；02544+o°25Bi12±0.021514±0.021514±0.021512±0.021512±0.0215熔覆层厚度h1.0-2.5图3扇叶叶片式熔覆钢辐外形尺寸示意图表3扇叶叶片式熔覆钢辐尺寸参数单位为毫米项目规格型号JG-SY155X188JG-SY160X188JG-SY170X188JG-SY250X2001155111601170112501D188±0.1188±0.1188±0.1200±0.1di152152152160bi6512084154di48+；。2548+°,06to+0.0348+；。255+0,15+o.10Bi14+0.021514+0.021514+0.021518±0.0215熔覆层厚度h1.O2.5图4R型辐面熔覆钢辐外形尺寸示意图表4R型辐面熔覆钢辐基本参数单位为毫米项目规格型号JG-R110X145JG-R155X188JG-R200X2001I1O155200D145188200diIOO138140bi135138140di506070Bi14+0.021518+0.021520+0.026熔覆层厚度h1.0-4.O图5筒式熔覆钢辑外形尺寸示意图表5筒式熔覆钢辐基本参数单位为毫米项目规格型号JG-T200X188JG-T400×260JG-T600X310JG-T1000×360JG-T1300×360JG-T1500×360JG-T2000×36012004006001000130015002000D188260310360360360360di144210260300300290290bi607580110140160180di607580110140160180Bi18±0.021520±0.02622±0.02628±0.02636+0.003140+0.03145±0.031熔覆层厚度h1.04.05技术要求5.1 激光熔覆操作要求5.1.1 熔覆准备5.1.1.1 熔覆前必须对根面缺陷进行检查，若辐面出现铸件本身的铸造缺陷，在设计图样或用户规定范围内的，允许采用气弧焊的方法进行修补，超过规定的经用户确认后应作报废处理。5.1.1.2 熔覆前的辐面要求如下：a）表面粗糙度Ha不应大于1.6m;b）按JB/T9218的规定进行辐面检测，应无裂纹；c）辐面无磨痕、凹坑等缺陷，辐子无油脂污物等。5.1.1.3 根据熔覆钢辐的使用工况，熔覆材料选用以下两种：a）高温高速熔覆钢辐采用Ni基合+WC颗粒金粉末，粒度范围为50m-150m0b）冷热交变熔覆钢辐采用Fe基合金粉末，粒度范围为10m50m,其中WC颗粒占比48%52%o5.1.1.4 熔覆材料的化学成分应符合表6的规定。表6熔覆粉末化学成分类别化学成分（质量分数）/%CCrNiMoFeCuTiNi基合金粉末0.100.501.0余量0.105.08.012.04555Fe基合金粉末0.10-0.2015.0018.001.00-2.001.50-2.50余量YB/TXXXXX-XXXX5.1.2 熔覆5.1.2.1 制定熔覆工艺，确定合适的激光熔覆设备、