碱激发水泥活性粉末混凝土（RPC）预实验方案变化因素为改变水泥的种类.docx

碱激发水泥活性粉末混凝土(RPC)预实验方案变化因素为改变水泥的种类试验方案:1.1 试验原材料 水泥：碱激发水泥(自配) 硅灰：西宁铁合金厂生产的硅灰，Sie)2大于等于90%,粒径为0.10.2um 砂：闽江河沙 减水剂：福州桑源新型建材有限公司聚殄酸减水剂，减水率为40% 钢纤维：江西赣州大业钢丝厂制的表面镀铜光面平直钢纤维，直径约0.150.2mm,长度13mm1.2 基准组RPC配合比表1基准配合比基准配合比序号mwmcmsmsFniRmsF(kgm3)(kgm3)(kgm3)(kgm3)(kgm3)(kgm3)(1)182.5877.61026.7263.119.7234注：砂胶比：0.9；水胶比：0.16；减水剂质量为水泥质量的2.5%。1.3试验步骤(1)搅拌:1)将水泥、砂子和硅灰按照配合比称量，倒入搅拌机内，干拌3min;2)加入溶有减水剂的全部水，搅拌3min;3)加入钢纤维，再搅拌3min使纤维在浆体中均匀分布。成型:将RPC拌合物浇注40mmx40mmx160mm三联模中，在振动台上振动4mino(4)养护：自然养护。1.4 实验方法和内容(1) RPC拌合物的流动度的测定采用跳桌法，按水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005进行。(2)强度试验水泥胶砂强度检验方法(ISo法)GBT17671-1999,将自然养护后的试块分别进行抗压强度、抗折强度试验。1.5 试验结果表2RPC试验结果序号流动度(mm)自然养护抗折强度(MPa)自然养护抗压强度(MPa)蒸压养护抗折强度(MPa)蒸压养护抗压强度(MPa)(1)3d7d14.0688.62(3)28d本预实验基准配合比序号mw(kgm3)H1c(kgm3)rs(kgm3)msF(kgm3)TY1R(kgm3)nsF(kgm3)(1)182.5877.61026.7263.119.7234文献中的基准配合比序号rw(kgm3)TY1c(kgm3)TY1s(kgm3)msF(kgm3)TY1R(kgm3)msF(kgm3)(1)182.5877.61026.7263.119.7注：预实验采用的是碱激发水泥、有掺3%的钢纤维；文献中采用的水泥为普通硅酸盐水泥且未加有钢纤维。1、成型困难的原因分析：1）水胶比过小2）钢纤维掺量过多，降低RPC的流动度2、结果分析比较：抗压强度与抗折强度与文献中的实验结果相比较比较：在文献中配合比不掺钢纤维的抗压和抗折强度分别为83.2MPa、11.9MPa.在本预实验中得出的抗压和抗折强度分别为88.62MPa、14.06MPao两厢比较，可知把原有的普通硅酸盐水泥换成碱激发水泥后，再掺入体积掺量为3%的钢纤维后，抗压强度和抗折强度与原有的配比相差无几。就抗折强度而言，加入钢纤维后并没有显著提高其抗折强度，其抗折强度仅提高几兆帕。具体原因将查阅有关文献进行相应的分析，之后再变化个别因素做出其它对照组进行相应的对比分析。3、不足之处：未做蒸压养护以及未掺钢纤维的对照组进行比对。