有机化工工程工艺装置.docx

有机化工工程工艺装置1 一般规定1.1 有机化工工程项目中涉及“重点监管的危险化工工艺目录”的工艺，应执行重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案，保证有机化工工程项目的质量安全可靠，保护人民生命和财产安全。1.2 有机化工工程项目应按国家规定的标准和方法确定生产过程中产生的固体废物的废物类别，并按一般工业固废和危险废物分类进行处理处置和管理。1.3 因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号、联锁和泄压排放设施，以及自动或自动+手动遥控的紧急切断进料设施。1.4 有机化工工程项目应选择采用安全可靠的生产工艺和设备，涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目，必须在基础设计阶段开展HAZOP分析。1.5 挥发性酸（盐酸、硝酸、氢氟酸等）储罐的呼气和装车、装船尾气应处理达标后排入大气。2装置规定2.1 有机化工工程项目新建生产装置所采用的工艺路线及装置规模应符合国家现行相关政策的要求。2.2 有机化工工程项目新建或改扩建生产装置的单位产品能源消耗应符合国家现行相关标准中准入值的要求。2.3 储存和处理二甲胺的设备应采取措施，避免与氧化剂、酸类、卤素接触。2.4 对于焕醛法1,4丁二醇（BDO）装置，1,4丁烘二醇反应器与1,4-丁二醇合成反应器之间的距离，1,4-丁快二醇反应器与高压氢气压缩机组（房）之间的距离，均应不小于45mo2.5 较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。2.6 在严格控制氢氟酸泵及系统的泄漏标准的同时，在装置剧毒物区域内的阀门、管道应采取特殊处理，选用无泄漏波纹管阀门。2.7 氢氟酸吹扫系统，应接固定线，并设防止氢氟酸反窜措施。不得使用聚四氟乙烯垫片。在涉及丙烯晴、氢氟酸取样点等可能沾染氧化物引起中毒的部位，应设置硫代硫酸钠试剂取用点。2.8 装置内不应设氢氟酸储罐。2.9 丙烯酸装置的丙烯氧化反应系统应设置防爆曲线监控系统和紧急事故停车系统。2.10 采取等温硝化生产方法时，硝化装置应设置(不问断)紧急冷却系统，硝化釜搅拌器应设置独立的后备电源(EPS),以保证紧急状态时硝化生产安全停车。2.11 新建MDI、TDI项目的光化及光气化生产装置不应设置在下列位置：1地震动峰值加速度大于0.3g地区（即地震基本烈度八度以上地区）；2人口密集的居住区及城镇全年最大频率风向的上风侧2000m之内；3与交通要道的距离小于50Om范围内；4与厂围墙的距离小于IOOm范围内。2.12 储存液氯的容器应设防晒措施，液氯储罐应设事故备用罐，进出储罐的管道上应设双切断阀，置换气体应经碱性溶液处理，液氯应采取汽化器汽化，汽化的氯气应经过缓冲罐再进入氯化系统，液氯汽化系统应有排污处理设施。液氯用户不应将单车式汽车罐车作为贮罐和汽化罐使用。2.13 甲烷氯化物装置应配套四氯化碳处理设施。2.14 在氯醇液、环氧丙烷泵的动密封附近应设喷水防护设施。