四效结晶降膜蒸发器多效强制蒸发浓缩结晶装置 工作原理 厂家.docx

公司创办以来，新产品不断涌现，目前生产四效结晶降膜蒸发器，多效强制蒸发浓缩结晶装置，四效降膜蒸发器。我们拥有先进的检测设备、现代化的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量管理体系，具有较强的研发技术实力。公司依靠优质的产品，良好的服务和各界朋友的关爱，以“诚信务实、创新协作、精益求精”的精神理念和工作方针，赢得了国内外行业客户的大力支持。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煨烧2988四效结晶降膜蒸发器，多效强制蒸发浓缩结晶装置，四效降膜蒸发器概述：结晶蒸发器是蒸发器的一种，是采用蒸发工艺对溶液进行蒸发结晶的设备。溶液在减压下加热蒸发，达到过饱和而析出结晶，溶液在结晶蒸发器的蒸发系统中进行溶液浓缩，而后进入结晶室进行蒸发结晶，以完成蒸发结晶的过程。多效蒸发器，是一种将多台蒸发器串联组合起来构成一个蒸发系统，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率。通常多效蒸发器广泛应用于化工化学、制药行业、VC行业、生物工程及电厂脱硫浓缩结晶回收等领域，采用相应的效数蒸发器，将大量的水份蒸发出来，获得浓度较高的粘液。目前国内生产的蒸发设备普遍存在着换热效果不理想、能耗大、容易堵管、自动化程度不高等一系列缺点。因此，应该提供一种新的四效结晶降膜蒸发器技术方案解决上述问题。四效结晶降膜蒸发器，多效强制蒸发浓缩结晶装置，四效降膜蒸发器生产流程：四效结晶蒸发器，包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器,四个蒸发器串联且每一效蒸发器的出气口与一分离器连接，每一效分离器的出气口与下一效的蒸发器热源口连接，末效分离器的出气口与一冷凝器连接，每一效蒸发器还与一循环泵连接，四效结晶蒸发器还包括给进料泵、出料泵、热压泵、真空泵、冷凝水泵、自动化控制系统、结晶罐以及所有管路、阀门，进料泵与各蒸发器的进料管路连接，冷凝水泵与冷凝器连接，一、二效蒸发器为将膜蒸发器，三、四效蒸发器为双管程强制循环蒸发器。每一效蒸发器的上下端均设有不凝气支管，每一效蒸发器的不凝气支管与对应的不凝气总管汇合后与冷凝器连接。三、四效蒸发器相连接的分离器为DTB结晶分离器，与三、四效蒸发器相连接的循环泵为强制循环泵。一、二效蒸发器进料口的管路上设有预热器。本实用新型的工作原理是：物料由预热器预热到接近蒸发温度时进入一效将膜蒸发，一效气液分离后物料由循环泵进入二、三效再进四效分离结晶，析出晶体由出料泵送入结晶罐，物料通过强制循环泵送入四效循环加热蒸发结晶出料。0.5-0.8MPa的生蒸汽由锅炉引致热压泵，蒸汽高速流过热压泵的同时按设计要求抽吸过来一定量的一效产生的二次蒸汽，经过压缩升温后进入一效壳体给物料进行加热。另一部分二次蒸汽给二效加热，依此类推，在四效产生的二次蒸汽进入冷凝器，被冷却水冷却回收，使生蒸汽消耗大大降低。四效结晶降膜蒸发器，多效强制蒸发浓缩结晶装置，四效降膜蒸发器中蒸汽、冷凝水及不凝气的走向描述如下：物料：物料先进二、一效预热器预热后，再进入一效蒸发器1蒸发，然后再进入二、三效，再进入四效分离结晶，析出晶体通过延长腿由出料泵14送入结晶罐18,物料通过四效强制循环泵12再送入四效循环加热蒸发结晶出料。蒸汽：0.5-0.8MPa的生蒸汽24由锅炉引致本设备的分汽缸稳压后进入本设备的节能装置热压泵15,生蒸汽24高速流过热压泵15的同时按设计要求抽吸过来一定量的一效产生的二次蒸汽，经过压缩升温后进入一效蒸发器1壳体给物料进行加热。另一部分二次蒸汽给二效加热，依此类推，在四效产生的二次蒸汽进入冷凝器23,被冷却水冷却回收。冷凝水：在一效蒸发器1壳体中产生的蒸汽冷凝水靠压力差进入二效闪蒸释放一定的热量后同三效产生的冷凝水一起进入冷凝器23后闪蒸释放一定的热量后被冷却水降温后排出回收。预热器的冷凝水也汇总到各效冷凝水管路，由冷凝水泵17排出。不凝气：由于蒸汽进入各效蒸发器热交换后产生冷凝水和少量的不凝性气体，不凝气的存在会在一定程度上减弱加热器的换热效果。所以在各效蒸发器的上下端上设计了不凝气支管21,用于排出以上原因产生的不凝气体，不凝气体的量由各管路上的阀门控制，不凝气体汇总后由末效的二次蒸汽管路抽出去冷凝器23冷凝后被真空泵16抽出排走。在本实施例中，热压泵的热源进口与生蒸汽24连接，生蒸汽24用量6740kgh,压力0.5-0.8MPa。一效蒸发器1内温度：108至112,一效分离器5内温度:90至94；二效蒸发器2内温度：90至94,二效分离器6内温度：78至82,三效蒸发器3内温度：78。C至82,三效分离器7内温度：66°C至70,四效蒸发器4内温度：66至70,四效分离器8内温度：48至52。应用行业MVR节能四效蒸发技术应用于海水淡化、精细化工废水蒸发结晶、锂电材料生产过程蒸发结晶、稀有金属废水蒸发结晶、环保工程、冶金废水蒸发结晶、食品生产蒸发浓缩、生物制药蒸发浓缩、废液蒸发蒸储提取、余热回收等过程。配套膜处理工艺、生物处理工艺、化学处理工艺等，实现化工废水、生物污水等的零排放”和贵重物质的循环回收利用。t1AJJ