双色注塑工艺.docx

双色注塑工艺一、概述双色注塑(Bi-CO1OrinjeCtiC)n)顾名思义就是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的双色注塑包括OVermo1ding,通过普通的注塑机,两次注塑来实现，狭义的双色注塑是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件，常见的是旋转式的。前者对设备要求不高，但是生产效率低下，基本只适用于要求不高度软、硬胶两种材料的成型，后者的适用范围和产品质量好，生产效率高，是目前的趋势。二、特性1性能强节能高：注塑机节能改造后，系统能够快速响应，注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机电能的利用率，从而达到高效节能。2 .稳定性好：系统为压力与流量双闭环控制，根据注塑机的需求决定注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态，或者回复到原有的平衡状态。3 .快速响应性好：快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一，由于生产过渡过程时间短，一般在20OmS以内，为实现超调的要求，要求过渡过程的前沿陡，节能改造后上升率要大，注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。4 .精度高：改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。伺服电机采用永磁技术，准确、迅速，伺服电机采用P1C技术,控制更精确，允许的偏差一般都在0.010.00Imm之间。5 .节能：采用取坯系统，降低电力消费。6 .提高效率同时降低成本：达到了高响应，高重复性，提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型，大大减少工艺及人力从而实现节约成本;参数设定，系统调节为非常简单的数码操作。三、相比传统射出成型的优点1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。2、从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。4、可以利用较低质量的核心料以降低成本。5、皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。6、适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。7、产生如大理石纹路的产品。四、双色注塑种类1双色注塑机注塑这种需二个前模一个后模，产品一次完成，中途不需要从啤机上御下，产品外观精细美观，第二次注塑的材料厚度一般为0.5-2MM,成本较高,一般用于比较小的产品。2.普通注塑机注塑这种需要二个前模二个后模，第一次啤完后要将半成品取下再放入第二付模中进行第二次注塑，产品外观不是很好。对注塑技术要求高，一般第二次的注塑材料可到3MM,做较大的产品。五、双色注塑部件设计按同一种材料设计即可，然后再拆件，在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证软与硬胶件接触优良，提升粘接效果六、双色注塑材料结合性图解七、主要应用双色注塑成型工艺现在已经广泛应用到了汽车、电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域。