高体积混凝土模板施工的超级方案.docx

培养基中试车间模板施工方案编制人：审核人：审批人：青岛海川建设集团有限企业一、工程概况1.工程性质和作用培养基中试车间工程位于青岛市崂山区游云路6号，为一栋六层厂房，框架构造。总建筑面积约6424.03平方米。一层高4.5米，二层至六层层高3.3米，一层大堂上空层高8.1米。经建设、监理、施工三方共同勘察现场研究决定在一层顶二层地面处搭设20a号工字钢支设门厅处排架，详细方案见施工工艺。(B-C)S(4-5)轴为门厅，由首层地面中空至二层顶板，建筑高度&1米，二层顶板为100厚现浇板。其构造梁截面为400x650、300x750、400×650>300×650o现分别对300x750、400×650梁模板及100厚板模板进行验算，其中300×650梁模板按照300×750模板进行施工，其他按照400×650模板进行施工。二、编制根据：建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2023；建筑施工模板安全技术规范(JGJI622023)；木构造设计规范GB50005-2023；混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-2023)建筑施工手册(第三版)中国建筑工业出版社；建筑施工工艺原则中国建筑工业出版社；6#研发中心建筑构造施工图；三.施工布署1 .施工程序本工程遵照先地下后地上，先构造后装修，安装穿插进行B¾施工程序。2 .模板体系B¾选择2.1 独立基础模板柱下独立基础模板采用木模板，方木支撑体系。独立基础每一台阶用四块侧板和方木拼装而成，在垫层上弹出基础中线，再拼装侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶04块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢，然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。地梁模板施工先在砂浆面层弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺寸校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。加固措施与柱下独立基础加固措施相似。2.2 剪力墙±0.00如下内墙采用成品竹胶板，模板拼缝要严密。加固模板B穿墙螺栓用12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm,螺杆水平间距600mm,竖向间距400mmo墙模板主龙骨用双根48一般脚手架钢管，间距400mm；次龙骨用一般钢管或木方，间距200mm。2.3 楼层梁、板模板楼层板梁模板采用木方加竹胶板B¾木模体系，平板模用12mm厚B¾竹胶板,板下次龙骨用48×3.5钢管或用50×100木方，次龙骨间距为200mm,主龙骨可用双根648x3.5钢管。模板支撑用可调丝杠扣件式满堂钢管架支撑体系，立柱间距一层顶板梁采用0.9m×0.9m,原则层可采用1.2m×1.2m0也可结合房间开间进深尺寸均分，但不能不小于1.2m。3 .施工机械的选择本工程垂直运送机械，基础及主体构造施工时选用一台QTZ40塔吊，负责模板、木方、钢管扣件的水平和垂直运送。4 .新技术0应用根据建设部文有关建筑业深入推广应用10项新技术的告知的规定，本着“节材、节能、提高质量，增进效益”0¾原则，本工程积极推进科技成果转化,努力提高施工技术水平，力争新技术应用示范工程，为新技术应用做出奉献，本工程采用组装竹胶模板，以提高混凝土成型质量和施工速度。四.施工准备4.1 技术准备及时组织各专业人员进行学习，会审图纸。获得有关的各项技术资料。(2)对建设单位供成品及半成品提出详细的需用计划。(3)做出详细的各分部分项工程技术措施，组织技术交底。4.2 劳力组织组建以项目经理、项目技术负责人为关键的项目领导班子，各负其责根据施工图纸工程量编制各个不一样施工阶段劳力需用计划，及时组织劳力进场，并进行安全、防火、文明施工等教育，详细向班组口头与书面形式的交底，包括施工工艺、质量原则、验收规范、安全技术措施等，以强化安全、质量意识。根据协议工期规定，施工劳力实行专业化、持证上岗，按不一样工种，不一样施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相似的工作，不停提高操作的纯熟程度和劳动生产率，以保证施工劳动力满足工程需要。五.施工工艺根据工程特点，为保证混凝土拆模后的表观质量，本工程模板板材采用12厚0竹胶板；龙骨背愣采用50mmx100mm方木；紧固件采用e12螺栓，内墙配套用20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用48钢管脚手架及活动钢管顶撑。5.1剪力墙模板施工地下室内墙采用竹胶板组拼，拼缝处贴海面条连成整体，模板外侧每600mm设一道水平双钢管，在其内侧每20Omm设单根竖向钢管，同步对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。墙模板支设时，为防止模板上口标高不统一，应在支模前将模板下口垫平。剪力墙安装模板之前除同框架柱做法在墙筋根部焊接1=墙宽-3mm0¾钢如-7".>>h.,H.V4KJ115fc亦»占曲Sa<±r匚1仔娇1“HJ÷di11sferV-t日亦脑板板立面图耒演决楼板促锻土用IckKrr干仃配4朔皆质向财4弼臂濡堂阑手是耒浇注翦力妫双策士勿套曾木理固定20刎舱砧孔固定千楼板混皴土、已浇荏完成桢徽土12m原竹版板50*100Cm方木绕刖14对位Ig检翦方妫极板制面图图3翦力前模板图1、一层顶二层地面处排架支设在(B-C)S(4-5)门厅处日勺一层顶二层地面处纵向设置20a号工字钢11根，轴间距809mm,横向设置20a号工字钢11根，轴间距829mm。纵横向工字钢在框架上的搭设长度为1500mm。纵向在下，横向在上。在上层工字钢的上下层交叉处焊接竖向直径20mmffj钢筋，长度为20Omm±20mm0其中在纵横向钢筋最外侧四面每边每根工字钢增长2根竖向直径14的钢筋。在钢管插在钢筋上支设纵向间距为809mm横向间距为829mm日勺排架。中间位置满铺5cm*20cm脚手板。详细做法如下图:平面目2、100厚楼板支模（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为809mm,横向间距为829mm；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：板底材采用80mm×80mm枕木，间距450mm,跨距900mm,托梁采用80mmx80mm枕木，跨距809mm；（3）模板材料、规格：板底模板18mm厚夹板。3、 300x750梁（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为809mm,横向间距为829mm（2支一排）；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横材采用80mm×80mm杨木，间距200mm,托梁采用双483mm钢管，跨距829mm；（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板80mmx80mm竖杨间距30Omm,梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径12mm,对拉螺栓垂直方向距离梁底分别为360mm720mm,对拉螺栓水平方向距离600mm,用孑子钢管作为横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结；（4）模板材料、规格：梁侧、梁底模板18mm厚夹板。4、 400x650梁（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为809mm,横向间距为829mm（2支一排）；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横材采用80mm×80mm杨木，间距300mm,托梁采用80mmx80mm杨木，跨距829mm；（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板竖杨间距300mm,梁垂直方向设12mm对拉螺栓1道，螺栓垂直方向距离梁底400mm,水平方向距离600mm,用打钢管作为横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结；（4）模板材料、规格：梁侧、梁底模板18mm厚夹板。5、水平杆、剪刀撑设置（采用483.0钢管）在钢管支顶底部上0.2Om处纵横设置水平拉杆，用48钢管拉结，后来纵横水平拉杆每150Omm高设置一道，支模高度在820米，支顶最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于IOOmm,水平拉杆端头有混凝土梁、柱B应与混凝土梁、柱顶紧。在进行高支模施工时，水平拉杆应分别与高支模范围相邻0各层梁板的模板支顶作有效拉结，规定拉结不少于两根门式架（或两根钢管立杆）。6、剪刀撑的设置（采用48x3.0钢管）高支模支顶周围和高支模范围内纵横每隔不不小于IOm设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶持续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45。60。，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁的J应与混凝土梁顶紧。在（钢管支顶）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。5.3模板安装及拆除1、模板安装（1）先在地面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。（3）钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不不小于1/600及士20mm,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。（4）通线调整钢管立杆B高度，将托梁找平，架设托梁及梁底杨木。（5）梁底模板：按设计标高调整支柱0标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度不小于及等于4m时，跨中梁底处应按规定起拱,起拱高度为梁跨度的1.5%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(6)梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板(彷)、斜撑、对拉螺丝等。(7)楼面模板铺完后，应认真检查支撑与否牢固，模板梁内、板面应打扫洁净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.(8)在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土构造承载力强度B¾验算，然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座时调整螺杆伸出长度不超过20On1nU(9)在楼层尤其高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同步安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装0¾可调托座要牢固承托上部托梁。(10)高支模支顶周围和高支模范围内纵横每隔不不小于IOm设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶持续设置，用钢管拉结，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑，斜杆与地面倾角为4560o,并与地面顶紧，剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。(I1)在竖向剪刀撑部位0顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。2、模板拆除（1）模板拆除规定1）模板拆除措施应经技术主管部门或负责人同意，拆除模板的时间可按现行国标混凝土构造施工质量验收规范GB50204的有关规定执行。2）当混凝土未到达规定强度或已到达设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须通过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。4）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。5）拆模的次序和措施应当按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采用先支0后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。6）多人同步操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够日勺操作面，人员应站在安全处。7）高处拆模板时，应符合有关高处作业H规定。严禁使用大锤和撬棍