无缝钢管焊接施工技术交底.docx

无缝钢管焊接施工技术交底1、为确保本工程施工质量达到优良标准,施工班组在施工前必须树立“质量第一”思想,重视施工质量,认真熟悉图纸，了解施工规范,精心施工,增强“创建品牌工程,让顾客满意”的质量目标意识。2、班组施工前必须要熟悉图纸,按照设计要求画出管道走向透视详图,同时核对各种管道的敷设标高、排列位置所使用的空间是否合理,如有问题应及时向施工员反映,决不能擅自盲目施工,造成不必要的返工.3、按照画好的透视详图,包括:立管分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工详细草图,再根据建筑的实际尺寸,仔细量出预制管段的准确尺寸,记录在施工图上,然后按草图所示管路,逐段进行预制加工.4、预制前还必须对所进场的钢管材料进行外观检查,钢管表面应无裂纹,夹渣、折迭、重皮等缺陷,钢管表面锈蚀、凹陷不超过钢管壁厚偏差值.5、焊接法兰必须根据设计要求及工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓的直径、长度应符合规范要求,拧紧后的螺栓外露丝扣应为23扣6、钢管焊接本工程采用电焊接工艺.所采用的电焊条必须是有质保书的合格产品。电焊机电源调试适当的焊接电流7、钢管焊接前,管口必须要坡口,将管口用坡口机,手提砂轮机或气割等方式坡成60°70°的“V”型坡口,然后才能焊接8、焊接前还应将管口端20MM以内管璧上的铁屑、氧化铁渣、油污等杂务清除干净,同时将管口校园修整9、管道对口焊接时,应采用靠模制作，以保证两根管子的中心线重合,错口偏差应小于20%管璧厚（厚璧管最大不超过2MM）o焊口间隔为1.52.5.MM空隙10、管道的焊接和管道上,不允许开孔或连接支管.管道支管端面与主管表面间隙应小于2MM,支管端口应加工成马鞍形,不准直接将支管插入主管的管孔中11、相邻的焊缝间距应大于200MM,且不少于管外径。焊缝距管道支架距离应大于50MM。焊缝不准设置在套管内12、管道与法兰盘焊接时,应先将管道插入法兰盘厚度的1323处,用电焊点焊23点,然后用角尺找正找平后,方可焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面13、法兰盘连接紧固法兰螺栓时,要对称拧紧,法兰盘连接衬垫应按管道压力要求准确选用。垫片要与管径同心,不得放偏14、每条焊缝应有一定的高度和遮盖面宽度,焊缝不得有咬肉,气孔、夹渣、裂纹及漏焊等现象,焊接后应将毛刺及焊渣清除干净15、管道安装后,应及时做好水压实验,在确认无渗漏现象后,做好强度试验及隐蔽验收记录。交底人签字:接受交底人签字: