工程质量控制点.docx

钢筋直螺纹连接质量控制点项序号目名质量制控点检查方式检查方法称1、钢筋出场合格证及复试报告见证取试验室2、连接套筒出厂合格证及型式检样试验室1原材验报告3、连接套筒外观质量：螺纹牙型见证取样观察料应饱满，表面不应有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷平行检查1、钢筋端面宜平整并和钢筋轴线平行检观察垂直，不得有马蹄形或扭曲，丝钢筋端部不得有弯曲。游标卡尺2头加2、丝头有效螺丝长度应满足设计要求。各型号钢筋有效长度见平行检游标卡尺工附件。3、丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过O.20mmo平行检查游标卡尺观察4、标准型接头丝头有效螺纹长度平行检应不小于1/2连接套筒长度。查5、丝头加工完毕应立即带丝头保护帽。巡视1、连接时，保证丝头和连接套筒巡视观察钢2、内螺丝干净完整无损伤。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，标准平行检S观察筋型接头连接套筒外应有外露有力矩扳手3连接效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2Po平行检查实验室施工3、4、钢筋接头拧紧力矩值检查随即抽取15%,且不小75个接头。钢筋连接接头的现场检验，500个为一检验批，不足500个的按一检验批。见证取样地下室防水施工质量控制点序号项目名质量控制点检查方式检查方法称1、防水材料物料报批。材料报审核2、防水施工方案。批审批3、防水施工样板确定。方案审验收1施工准备4、5、自粘法施工的环境气温不宜低于5,涂料防水层不得在环境温度低于5C及高于35C或烈日暴晒施工。严禁在雨天，雾天，雪天，五级批各方确认平行检S气温计观察及以上大风时施工。平行检查1、出厂合格证质量检查报告。平行检审查防2、现场抽样检查材料复试报告。测试验室水3、防水材料规格尺寸及厚度，厚度见证取测厚仪2材料进4、5、不小于设计厚度。防水涂料配比符合技术要求防水材料性能符合技术要求样平行检计量试验报告场检5.25章节的要求。平行检查查平行检杳防1、基层洁净平整，不得有空鼓，松平行检观察、验水动，起砂，脱皮现象。查收、3基2、基层阴阳角应做圆弧或折角。平行检观察、验层3、基层表面应基本干燥。查巡视收观察1、防水卷材长边搭接宽度为平行检测量Ioomnb短边搭接150mm允许偏差尺量为Tomm平行检观察2、相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽平行检尺量3、卷材铺设应平整，顺直，不应有观察防皱折，翘边和鼓泡等缺陷水4、涂料防水层的施工缝应保护，搭平行检4施接缝宽度应大于IOOmm观察工5、涂料防水层应和基层粘结牢固，巡视验收表面平整，均匀，不得有流淌，皱折，鼓泡，漏胎体和翘边的缺旁站观察陷6>防水层及其转角处，变形缝，穿平行检墙管道，抗浮锚杆等西部做法及查附加层做法符合要求7、防水层施工质量检验数量，应按面积每IOOm方抽查1处，每处IOm方，且不得少于3处8、防水施工完成验收合格后应及时做保护层旁站钢结构质量控制点序号项目名称质量控制点检查方式检查方法1、钢板出场合格证及复试报告（板厚2见证取样游标卡尺40mm)平行检查游标卡尺2、钢板厚度及允许偏差（标准）。平行检查观察（每品种规格钢板抽查5处）原3、型钢的规格尺寸及允许偏差。巡视观察1材4、钢材表观质量。钢材表面锈蚀、麻点或料划痕,深度不大于钢材厚度允许偏差值巡视观察的1/2。5、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣及缺陷。焊1、焊接材料质量合格证明文件。（焊剂、平行检查实验室2接焊丝、焊条）材料（重要钢结构进行复验）2、焊钉及焊接瓷环的规格尺寸偏差应符合GB10433。3、焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈缺陷；焊剂不应受潮结块。见证取样平行检查巡查平行检查复试报告观察观察试验报告4、钢材防腐涂料、防火涂料、稀释剂、固化剂质量合格证明检验报告。1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接平行检查证明文件材料和母材的匹配符合JGJ81的规定。平行检查资格证明2、焊工持证上岗。平行检查焊接工艺评定报告3、钢材试件评定。平行检查超声波探测记录4、焊缝超声波探伤检测。平行检查焊缝量规加5、对接和隼对接组合焊缝，焊缝检查,焊脚尺寸t4,允许偏差04mm°平行检查焊缝量规、钢尺3X6、焊缝表面不允许有裂缝、焊瘤；二级焊制缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧平行检查施工记录、工艺试验作不得有咬边，未焊满根部收缩。平行检查报告7、焊缝预热区要求每侧宽度h（厚度）焊平行检查检查焊接工艺评定x1.5410OmnIo平行检查报告8、焊钉及钢材焊接工艺评定。角尺、观察9、焊钉弯曲试验（30度）。见证取样观察10、焊钉根部焊脚检查，焊脚立面的局部出场试验实验室未融合的不足360度应修补11、高强螺栓连接摩擦面得抗滑移系数试验和复验。12、副拧终拧完成Ih后，48h内应进行终拧扭距检查。13、梅花头未拧掉的抗剪型高强度螺栓，扭剪型进行终拧扭矩检查。14、高强度螺栓完成付终拧后，螺栓扣外露应为23扣允许外露1扣或4扣为10%o报告平行检查平行检查平行检查检查记录检查记录观察钢筋质量控制点序号项目名称质量控制点检查方式检测仪器1、钢筋原材合格证明复试平行检查见证取样原报告平行检查复试报告1太才2、抗震纵向受力钢筋强度1化平行检查见证取样料满足设计要求3、直螺纹连接试验报告2钢1、受力钢筋弯钩检查平行检查钢尺筋加工工程2、弯起钢筋折位置±20mm3、保护层厚度允许偏差士5mm4、收拉钢筋最小锚固长度1a>45d,1ae>63do平行检杳平行检查平行检查钢尺钢尺钢尺3连接1、钢筋接头末端至钢筋弯起点的距离41Od2、直螺纹外观检查3、直螺纹钢筋接头同区段I级接头的接头百分率不应大于50%平行检查平行检查平行检查钢尺观察观察钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项口允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长度+10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查受力筋保护层±5钢尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3、注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模板质量控制点项序目质量控制点检查方式检查方法号名称1模1、模板及支架设计平行检查方案板原材料2模1、上下层支架立柱检查平行检查施工方案板2、模板隔离剂涂刷不得污染巡视观察安装钢筋和碎接槎处3、1>4m碎梁、板应起拱，设计无要求时，起拱高度为平行检查水准仪或拉线钢尺跨度的11000"310004、模板安装偏差应符合附表规定3模1、底模及支架的拆除税强度平行检查同条件养护板拆应符合设计要求2、侧模拆除碎强度应保证表平行检查试件强度观察除面及棱角不受损伤3、后浇带模板拆除和支顶按平行检查观察施工方案执行现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项口允许偏差检验方法轴线检查5钢尺检查底模上表面标高÷5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查墙、柱、梁+4,5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查碎浇筑质量控制点序号项目名称质量控制点检查方式检查方法1原1、碎配合比及原材测试报平行检查审查材告抽查实地检查料2、碎搅拌站外加剂使用巡视观察3、碎调度供应情况平行检查坍落筒4、碎坍落度控制2碎1、碎浇筑振捣。旁站旁站浇筑2、碎浇筑过程中钢筋成品保护3