《金属切削加工基础》课程标准.docx

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1、金属切削加工基础课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类专业必修的一门专业类平台课程，是在机械制图机械基础等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让机械类各专业学生掌握金属切削加工、金属切削机床和零件生产过程等基础知识和基本技能，为培养其行业通用能力提供课程支撑，同时也为机械类各专业后续课程的学习奠定基础。二、学时与学分36学时，2学分。三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出职业能力培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合机械专业切削加工知识技能的学习和职业精神的培养。1 .依据机械专业类行业面向和职业面向，以及中等职业学校机械专业类课程指导方案中确定的人才培养定位

2、、综合素质和职业能力要求，结合本课程的性质和职业教育课程教学的最新理念，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出金属切削加工等知识与技能的培养，结合学生职业生涯发展需要，确定本课程目标。2 .根据课程目标，以及机械类专业技能岗位需求，对接国家职业标准（初级）、职业技能等级标准（初级），充分考虑机械类专业中各专业方向的共性知识需求，通过对金属材料、金属切削机床与刀具、机制工艺等相关内容的整合，反映技术进步和生产实际，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。3 .以金属切削加工的类型和特点为课程设计主线，设置了金属切削加工基础、金属切削机床及应用、零件的生产加工过程等3个

3、模块、14个学习单元，根据学生认知规律，序化教学内容。四、课程目标学生通过学习本课程，掌握金属切削加工的基础知识和基本技能，具备机械加工岗位基本工作能力，形成良好的职业道德和职业习惯。1 .熟悉金属切削加工的运动组成和切削要素，理解常用刀具材料性能及适用场合，掌握常见金属切削机床类型及应用范围，掌握金属切削加工的简单工艺知识，了解数控加工基本知识。2 .会根据切削加工要求正确选用机床、工装、量具、刀具。3 .能编制简单零件的加工方案，会识读典型零件的加工方案。4 .具有理论联系实际、独立分析、自主探究、解决问题的能力，能独立或协作解决学习中的常见问题。5 .具有优良的道德品德、良好的职业素养，

4、以及吃苦耐劳的职业精神和工程创新意识。五、课程内容与要求模块教学单元内容及要求参考学时金属切削加工基础切削运动与切削要素1掌握切削运动的概念和组成，理解已加工表面、待加工表面和过渡面的关系；2 .掌握切削三要素的定义和常用单位；3 .了解切削三要素对切削效率、切削力、切削温度、加工表面粗糙度、刀具寿命的影响2刀具材料及选用1 .了解评价刀具材料的主要性能指标，如硬度、韧性、热稳定性和抗磨性等；2 .掌握普通高速钢、YG类和YT类硬质合金钢刀具材料性能和适用范围，了解以上刀具材料牌号含义；3 .会根据应用场合选用合适的刀具材料；4 .了解陶瓷、金刚石、立方氮化硼等新型刀具材料及其适用场合，了解刀

5、具涂层的作用和常用涂层材料4金属切削机床及其应用金属切削机床1 .掌握金属切削机床的基本概念；2 .了解金属切削机床的分类方法及常见类型；3 .能通过机床型号判断车床、铳床、钻床、磨床、刨床等常见的切削机床，能读懂车床、铳床型号中的主要机床参数2车床及其应用1.了解车床的种类及其结构部件组成，能认识车床的床身（导轨）、主轴箱、进给箱、溜板箱和刀架等，并理解其功能；6模块教学单元内容及要求参考学时2 .掌握车床的加工特点和应用范围；3 .熟悉外圆车刀、端面车刀、切槽刀、切断刀和螺纹车刀等常见车刀类型，了解这些刀具的特点及应用场合车削加工1掌握自定心三爪卡盘的装夹方法，以及卧式车床车刀的安装方法，

6、了解卧式车床尾座的功用；2 .掌握常见的外圆、端面、圆锥面、槽等型面的车削加工方法；3 .能正确使用游标卡尺对车削类零件测量；4 .会根据车削加工要求选择合适的刀具和工装夹具铳床及其应用1 .了解铳床的种类和结构组成，能区分立式、卧式铳床，认识铳床的床身（导轨）、主轴箱、进给箱、工作台等，并理解其功能；2 .掌握铳床的加工特点及应用范围；3 .能认识键槽铳刀、立铳刀、盘铳刀等常见铳刀类型，了解这些刀具的特点及应用场合6铳削加工1 .了解立式铳床刀具的安装方式、常见刀柄形式和安装方法、解铳削加工中常见的工件装夹方式，以及精密平口钳的结构和使用方法；2 .掌握铳削加工中顺铳与逆铳概念，理解两种铳削

7、方法的特点；3 .能正确使用游标卡尺对铳削类零件测量；4 .会根据铳削加工要求选择合适的刀具和工装夹具钻床及其应用1 .认识台钻、立钻、摇臂钻等典型钻床；2 .了解台钻、立钻和摇臂钻床的加工特点及适用范围；3 .熟悉普通麻花钻的结构与应用，了解中心钻、深孔钻、平底钻等其它类型钻头，掌握钻夹头的正确使用方法2模块教学单元内容及要求参考学时其他孔加工方法及刀具1. 了解常见其他孔加工方法；2. 了解扩、钱、钩等其他孔加工刀具的类型及其应用；3. 能根据孔加工要求选择合适的刀具、工装，编排简单孔加工方案2其他切削机床及其应用1. 了解刨床、插床、拉床、磨床、锋床的加工特点和适用场合；2. 了解刨床、

8、插床、拉床、磨床、像床的刀具特征2数控机床及其应用1 .掌握数控机床、数控技术等基本概念；2 .掌握数控机床的基本组成；3 .了解数控机床的常见分类；4 .理解数控机床的加工特点和适用范围2零件的生产过程的基础知识生产过程及工艺文件1 .了解零件生产过程、生产类型的概念；2 .知道常见零件加工工艺文件的类型和应用；能识读简单零件加工工艺卡片2表面加工1 .熟悉常见零件表面的加工方法；2 .能根据零件类型、加工表面类型和技术要求，选择合适的加工方法和切削机床2零件的加工方案1 .了解典型切削表面的加工工艺特点，能分析和制订零件表面加工方案；2 .能编制只包含车削或铳削一道工序的简单零件的加工方案

9、；3 .能识读既包含车削工序又包含铳削工序的典型零件的加工方案4六、实施建议（一）教学建议1坚持为党育人、为国育才的教育理念，结合机械加工相关基础知识与日常生活常识,挖掘课程思政元素，积极开展课程思政教育，将立德树人贯穿于课程实施全过程。2 .坚持学生为中心，采用项目引领、任务驱动的教学方法，引入真实生产项目，创设教学情境，将典型零件加工任务作为教学载体，贯穿整个课程教学，将抽象分散的教学内容具体化、关联化，充分激发学生的学习兴趣，提高学生的学习效率。3 .课程教学应围绕不同的切削加工类型，将机床、刀具、工装、工艺等知识衔接串联，广泛使用多媒体技术、虚拟仿真技术和网络技术，帮助学生对知识的理解

10、和掌握，任课教师应不断加强专业交流和企业研修，提升专业素养。4 .教学组织应根据教学内容，采用分组教学和集中教学相结合的形式，培养学生自主学习、协作学习的能力。5 .通过模拟企业生产场景和工作流程，将岗位工作任务与职业能力渗透到课程教学内容中，培养学生良好的职业素养和职业习惯。（二）评价建议1 .树立正确的教学质量观，重视学生协作能力和创新能力的培养与评价，充分关注学生的个性差异，突出评价的教育功能，建议由教师、学生及企业人员多元参与，根据不同的教学内容选择合适的评价方式，形成综合评价。2 .对理论性较强的知识，可采用结果性评价，对实践性较强的学习项目，宜采用过程性评价，过程性评价的内容包括技

11、能操作的熟练程度、任务的完成质量、操作的规范性、问题的处理能力、团队合作和安全环保的执行情况等。3 .应将评价结果及时、客观地向学生反馈，指出被评价者需要改进的方面，师生共同商讨改进的途径和方法，调动和激发学生的学习积极性。（）教材编写和选用建议1 .教材编写与选用必须依据本课程标准。2 .教材编写应以学生活动为中心，由学校与行业、企业合作开发，并为教师二次开发留有余地，为中高职衔接留有接口。3 .教材内容应符合专业人才培养目标和专业相关技术领域职业岗位（群）的任职要求,围绕专业大类中的具体专业，充分考虑与前、后续课程的无缝衔接，编制更具针对性的教学内容。4 .教材的结构和呈现方式应符合学生年

12、龄特征和学习特点，图文并茂，形象生动，以培养学生的学习兴趣。（四）课程资源开发与利用建议1 .课程资源开发应充分发挥现代信息技术优势，在借鉴、利用先进成熟的课程资源和教学平台基础上，积极开发数字化网络教学资源，专业工具书、电子读物、教学视频、仿真软件等教学资源，应对学生充分开放，培养学生自我探究、自主学习的能力。2 .引入企业真实项目的过程性资源，如操作规程、零件图纸、工艺卡片、检测要求等，强化技能训练的真实性和规范性，提高教学效率和质量。3 .集约化资源开发，依托职教集团等合作平台，围绕本课程教学内容，协同平台内各成员的软硬件优质资源，共建共享教学平台，做精做优课程资源。七、说明本标准依据中等职业学校机械专业类课程指导方案编制，适用于中等职业学校机械类各专业（三年制）学生。