《高延性纤维增强水泥基复合材料修补与加固技术规程》（征求意见稿）.docx

《《高延性纤维增强水泥基复合材料修补与加固技术规程》（征求意见稿）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《高延性纤维增强水泥基复合材料修补与加固技术规程》（征求意见稿）.docx（29页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、CECSXXX:202X中国工程建设标准化协会标准高延性纤维增强水泥基复合材料修补与加固技术规程Technica1SpecificationforApp1icationofHighDucti1ityFiberReinforcedCement-basedCompositeMateria1sinRepairandReinforcementEngineering（征求意见稿）1总则12术语23基本规定34原材料45性能要求66配合比设计87制备与运输98施工129质量检验与验收16本规程用词说明17引用标准名录18附：条文说明19Content1 Genera1错误!未定义书签。2 Terms错误!

2、未定义书签。3 BasicRu1es错误!未定义书签。4 Rawmateria1s错误!未定义书签。5 PerformanceRequirements错误!未定义书签。6 MixDesign错误!未定义书签。7 PreparationandShipping错误!未定义书签。8 Construction错误!未定义书签。9 Qua1ityInspectionandAcceptance错误!未定义书签。Descriptionoftermsusedinthiscode错误!未定义书签。Citation1ist错误!未定义书签。AdditoniDescriptionoftheprovisions错误!

3、未定义书签。1总贝!11.0.1为规范高延性纤维增强水泥基复合材料在修补加固工程中的应用，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于适用于建筑、桥梁、水利等领域修补加固工程中高延性纤维增强水泥基复合材料的应用技术要求。1.0.3高延性纤维增强水泥基复合材料的应用除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.1.1高延性纤维增强水泥基复合材料ducti1efiberreinforcedcementitiouscomposites是一种以水泥、矿物掺合料、骨料、纤维和外加剂等为原料，在轴心拉力作用下极限延伸率不低于0.5%且平均裂缝宽度不大于200

4、m的水泥基复合材料。3.0.1高延性纤维增强水泥基复合材料加固修补既有结构时，应根据受力情况合理配置增强筋材。3.0.2高延性纤维增强水泥基复合材料在制备与浇筑过程中应采取措施保证纤维分散的均匀性。3.0.3高延性纤维增强水泥基复合材料用于加固混凝土结构和砌体结构时，设计应符合现行国家标准混凝土结构加固设计规范GB50367.砌体结构加固设计规范GB50702以及现行协会标准应变硬化水泥基复合材料结构技术规程T/CECS1212的有关规定。3.0.4高延性纤维增强水泥基复合材料用于抗震加固时，设计应符合现行行业标准建筑抗震加固技术规程JGJ116及国家现行有关标准的规定。3.0.5高延性纤维增

5、强水泥基复合材料用于桥梁、水工等工程修补与加固时，设计还应符合相应国家或行业标准的有关规定。3.0.6加水搅拌后的高延性纤维增强水泥基复合材料在现场施工过程中不应离析和泌水。3.0.7高延性纤维增强水泥基复合材料施工过程中，严禁加水。4.1 技术要求4.1.1 水泥宜采用通用硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定；当采用其他品种水泥时，其性能应符合国家现行有关标准的规定；不同水泥不得混合使用。4.1.2 拌合用水和养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的规定。4.1.3 骨料应符合现行国家标准建设用砂GB/T14684的有关规定，并宜采用中砂、细砂或特细砂。

6、也可采用其他类型骨料，其性能应通过试验验证。4.1.4 粉煤灰应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596的有关规定，硅灰应符合现行国家标准砂浆和混凝土用硅灰GB/T27690的有关规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB“18046的有关规定，复合掺合料应符合现行行业标准混凝土用复合掺合料JG/T486的规定。当采用其他品种的矿物掺合料时，其性能指标应符合国家现行有关标准的规定。4.1.5 外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076和混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。4.1.6 纤维宜采用高强高模短切PVA纤维和PE纤维，

7、且性能指标应满足表4.1.6的要求。也可选用PP纤维、玄武岩纤维、钢纤维等其他品种的纤维，其性能指标除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应通过试验验证。表4.1.6高强高模短切合成纤维技术指标要求纤维种类技术指标要求PVA抗拉强度/MPa1200初始模量/GPa30断裂延伸率/%25耐碱性/%295静态接触角/260PE抗拉强度/MPa22400初始模量/GPa263断裂延伸率/%22耐碱性/%295静态接触角/2905性能要求5.1 拌合物性能5.1.1 高延性纤维增强水泥基复合材料拌合物应具有良好的和易性，不得离析、泌水，纤维应分散均匀，且应满足设计和施工要求。5.1.2 高延性纤维增强水

8、泥基复合材料水溶性氯离子含量应符合混凝土结构通用规范GB55008的要求。5.1.3 高延性纤维增强水泥基复合材料的拌合物性能试验方法应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080的规定。5.2 力学性能5.2.1 高延性纤维增强水泥基复合材料的力学性能应符合设计要求。5.2.2 高延性纤维增强水泥基复合材料的强度等级应划分为C20、C30、C40、C50、C60、C70、C80o523高延性纤维增强水泥基复合材料的轴心抗压强度、轴心抗拉开裂强度、轴心抗拉强度的标准值和设计值，受拉和受压弹性模量，剪切变形模量以及泊松比应按应变硬化水泥基复合材料结构技术规程T/CECS1212

9、采用。5.2.4 极限延伸率等级应符合表524的要求。表5.2.4极限延伸率等级极限延伸率等级E1E2E3E4E5极限延伸率/%1.02.03.04.05.05.2.5极限抗拉强度等级应符合表5.2.4的要求。表5.2.5极限抗拉强度等级抗拉强度等级T2T3T4T5T6T7T8极限抗拉强度/MPa2.03.04.05.06.07.08.05.2.6 平均裂缝宽度不应大于200Umo5.2.7 14d拉伸粘结强度应符表5.2.7的规定。表5.2.714d拉伸粘结强度抗压强度等级C20C30C40C50C60C70C8014d拉伸粘结强度/MPa1.01.55.2.8 高延性纤维增强水泥基复合材料

10、的力学性能试验方法应符合现行行业标准高延性纤维增强水泥基复合材料力学性能试验方法JC/T2461的规定。5.3 长期性能和耐久性能5.3.1 高延性纤维增强水泥基复合材料的长期性能和耐久性能应符合设计要求。5.3.2 高延性纤维增强水泥基复合材料28d碳化深度应不大于2.0mm。5.3.3 高延性纤维增强水泥基复合材料抗冻性能不应低于F300o5.3.4 高延性纤维增强水泥基复合材料抗水渗透性能不应低于P12o5.3.5 高延性纤维增强水泥基复合材料抗氯离子渗透性能不应低于RCM-IV级。5.3.6 高延性纤维增强水泥基复合材料抗硫酸盐侵蚀性能不应低于KS90o5.3.7 高延性纤维增强水泥基

11、复合材料28d干燥收缩不应大于1000IOq5.3.8 高延性纤维增强水泥基复合材料的长期性能和耐久性能应符合现行国家标准普通混凝土长期和耐久性能试验方法GB/T50082的规定。6配合比设计6.1 高延性纤维增强水泥基复合材料配制强度应符合下列规定：fcu,Ofcu,k+1645o(6.2)式中：feu,O高延性纤维增强水泥基复合材料的配制强度(MPa)；fcu,k高延性纤维增强水泥基复合材料的立方体抗压强度标准值(MPa)；高延性纤维增强水泥基复合材料抗压强度标准差，宜通过试验确定；当无可靠试验依据时，可取008cu就(MPa)o6.2 高延性纤维增强水泥基复合材料配合比应经试验确定，在缺

12、乏试验依据的情况下，配合比设计宜符合下列要求：1高延性纤维增强水泥基复合材料的水胶比不宜大于0.50,砂胶比不宜大于0.80；2高延性纤维增强水泥基复合材料的胶凝材料用量可按表6.1选取，并经试验确定：表6.1高延性纤维增强水泥基复合材料的胶凝材料用量最大水胶比0.500.450.400.35最小胶凝材料用量(kg/n?)3003203403603水泥用量不宜大于450kgm3.4纤维体积掺量不宜小于0.8%。6.3 在试配过程中，应采用三个不同的配合比进行高延性纤维增强水泥基复合材料的强度试验，其中一个可为依据6.2计算后调整拌合物的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和

13、减少0.05o6.4 高延性纤维增强水泥基复合材料设计配合比确定后，尚应采用该配合比进行不少于三盘高延性纤维增强水泥基复合材料的重复试验，每盘高延性纤维增强水泥基复合材料应至少成型一组试件，每组高延性混凝土的抗压强度不应低于配制强度。7制备与运输7.1 一般规定高延性纤维增强水泥基复合材料可采用预拌方式生产，也可在工厂将各种干燥的固体原料预拌为固态混合物，运输到施工现场，加水与液体组分拌制拌合物。7.2 原材料储存7.2.1 各种原材料应分仓贮存，并应有明显的标识。7.2.2 水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和贮存；应防止水泥受潮及污染，不应采用结块的水泥；水泥用于生产时的温度不宜高于

14、60；水泥出厂超过3个月应进行复检，合格者方可使用。7.2.3 骨料堆场应为能排水的硬质地面，并应有防尘和遮雨设施；不同品种、规格的骨料应分别贮存，避免混杂或污染。7.2.4 外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过300m方孔筛筛孔后方可使用；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻。如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。7.2.5 矿物掺合料应按品种、质量等级和产地分别标识和贮存，不应与水泥等其他粉状料混杂，并应防潮、防雨。7.2.6 纤维应按品种、规格和生产厂家分别标识和贮存。7.3 计7.3.1 固体原材

15、料应按质量进行计量，水和液体外加剂可按体积进行计量。7.3.2 材料计量应采用电子计量设备。计量设备应能连续计量不同高延性纤维增强水泥基复合材料配合比的各种原材料，并应具有逐盘记录和储存计量结果（数据）的功能，其精度应符合建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）GB10171的规定。计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。生产单位每月应至少自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。7.3.3 原材料的计量允许偏差不应大于表7.3.3规定的范围，并应每班检查1次。表7.3.3高延性纤维增强水泥基复合材料原材料计量允许偏差单位为百分比原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料纤维每盘计量允许偏差*2,3