PSW-COM-NTT-12-031 机组自动调节系统调试措施（NTT）.docx

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1、ShandongMaChinery&EqUiPment机组自动调节系统调试措施Page:1of7Documentc1assPSW-COM-NTT-12-031中国山东省机械设备进出口公司SHANDONGMACHINERY&EQUIPMENTI/EGROUPCORP.REV.descriptionDatePreparedCheckedReviewedApprovedINDONESIAP1TU2NTT2*165MWPOWERP1ANT印度尼西亚P1TU2NTT2X16.5MW电站工程山东机械设备进出口集团公司ShandOngMaChinery&EqUiPment1目的1.1 在设备完好及设计合理的

2、情况下，满足机组安全经济运行的要求。1.2 通过调试，使系统实现设计的各种控制功能。2 .参考资料2.1 设备生产厂家提供的有关图纸及说明书、设计院提供设计图纸等技术资料。2.2 图纸编号：TM1108-00-I-CK-004-(01-06)-00.TM1108-00-I-CK-004-(07-12)-00.TM1108-00-I-CK-004-(13-17)-00.TM1108-00-I-CK-004-(18-23)-00.TM1108-00-I-CK-004-(24-29)-00.TM1108-00-I-CK-004-(30-34)-00.3 .设备3.1 仪器：万用表、信号发生器。3.2

3、 工具：平口螺丝刀，十字花螺丝刀，验电笔，电烙铁，查线灯，剥线钳,对讲机等。4 .说明4.1 该系统设计的系统，主要包括汽温、给水、风烟等控制系统，其中的主要控制系统的情况简介如下：4.1.1 汽温系统主要是主汽温度调节系统。4.1.2 2风烟系统主要有送风、引风、一次风的控制。4.1.3 给水系统是由蒸汽流量、汽包水位、给水流量组成的三冲量调节系统。4.2 模拟量控制主要有以下系统：燃料量调节系统一次风量调节控制系统二次风量调节系统炉膛出口压力控制系统给水调节系统高加水位控制系统主汽温度控制系统除氧器水位自动调节系统除氧器温度自动调节系统凝汽器水位自动调节系统ShandOngMaChiner

4、y&EqUiPment5 .安全防范5.1 人身安全5.1.1 调试人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋。5.1.2 调试人员在直接用手接触线路或电气设备进行作业之前必须用试电笔测试,确认电源已断后，方可操作。5.1.3 调试人员在断电工作时，电源开关处应挂有警告牌，以防有人误合电源，工作完毕经调试人员同意后方可通电，同时设备通电前就地一定有人监视，用对讲机确认通电。5.2 设备安全5.2.1 电气设备安装时各种接地情况应良好，抗干扰能力一定要良好。5.2.2 .就地设备应有防护罩以防止坠落物件砸坏设备，在可能有水有火处应加防护罩，以免损坏设备。5.2.3 工作时

5、防止线路短接，以免损坏设备。5.3 仪器安全万用表在使用时应严格按照使用方法操作，防止因挡位放错而损坏。6 .调试应具备的基本条件6.1 所有设备应就位，包括：各种变送器、热电偶、热电阻安装完毕，各取样管连接好，执行机构安装完毕，接线完毕，控制台及其上面的操作器安装完毕。6.2 主控室内应无基建杂物，保持主控室的清洁，需保证主控室和调试现场的充足照明，电子间和主控室的空调需投用。6.3 调试前调节系统所需的所有电源（或气源）应具备随时送电（或送气）的能力。6.4 调试前控制设备都应做完静态恢复。7 .调试的具体步骤7.1 查线7.1.1 首先对系统的原理图，组态图仔细研究，并确认两者之间没有不

6、同，如果发现错误，以书面方式通知设计方，并让设计方提出修改通知。同时对于端子接线图也要确认与上述两图一致，否则，也要以书面方式通知设计方,并以设计方修改通知单为准进行查线。经过上述工作后，对本系统从现场或其他系统取来的每一个信号线，都要仔细检查，确保无误。ShandOngMaChinery&EqUiPment7.1.2 机柜间及与人机间接口的电缆要经制造厂代表认可。7.1.3 配合DCS厂家进行MCS系统的现场恢复,包括硬件与软件的恢复，由DCS厂家和设计部门主负责。7.2 一次元件检查7.2.1 对照设计图纸检查热电偶、热电阻及变送器的信号是否符合设计要求。7.2.2 执行机构的检查：安装公

7、司进行检查验收。7.2.3 电动执行机构的检查“手/自动”切换应动作灵活、正确。动作方向应正确。机构动作应平稳、灵活。行程时间的偏差应小于20%额定时间。行程误差应小于等于允许基本误差。回程误差应小于等于1/2允许基本误差。死区应小于等于允许基本误差。7.2.4 气动执行机构的检查“手/自动”切换应动作灵活、正确。动作方向应正确。机构动作应平稳、灵活。行程误差应小于等于允许基本误差。回程误差应小于等于2/3允许基本误差。空载行程时间符合制造厂规定。7.3 冷态调试7.3.1 依照SAMA图检查MCS各调节系统的软件组态，发现不符时，通知设计部门和DCS厂家修改。7.3.2 对静态参数进行检查或

8、设置。733对每一个调节系统进行系统联调，查看回路是否通畅，正反作用是否正确,手自动切换是否无扰，各联锁功能是否能实现。7.4 热态调试7.4.1 控制参数的设置控制器参数的整定，是投自动的关键环节，根据实际工作条件的限制，我ShandongMaChiriery&Eq1JiPment们只能使用经验试凑法，根据相同的机组已经使用过的参数表，预置调节器参数，投入自动后观察过程变量的响应曲线，再微调参数，直到最理想结果。注意投自动前一定要求负荷稳定，通知运行人员注意监视运行状态。7.4.2 投自动前的准备首先，检查所有过程变量，前馈信号，显示正常，执行机动作灵敏。其次,调节器参数合理，操作器跟踪正常

9、，特别注意调节器的P、I、D参数以及正反作用正确。再次，对于一些重要系统，要采取必要的防护措施：投自动前，应使测量值与设定值基本相等，并对PID调节器输出进行限幅。7.4.3 对各系统投入自动，观察过程变量的响应曲线，再微调参数到最理想结果。appendix Iappendix II Check1istBeforeMCSCommissioningP1TU2NTT2165MW单位：系统名称：MCS系统时间:序号检查内容检查结果备注1系统与组态2温度、压力变送器信号线2一次元件3电动执行机构4气动执行机构5678Comp1etedbyPOESERSDMECOOWNERNameSignaturedateShandOngMaChinery&EqUiPmentappendix III MeasureRecord1istofMCSCommissioningP1TU2NTT216.5MW自动投入统计表单位：系统名称：MCS系统时间:投时间退出时间跟踪情况退出原因1炉膛出口压力调节2甲侧一级减温调节3乙侧二级减温调节4燃料量调节系统5凝汽器水位调节6除氧器水位调节7除氧器压力调节8均压箱压力调节9给水自10111213Comp1etedbyPOESERSDMECOOWNERNameSignaturedate