PSW-COM-NTT-12-021 汽机整体启动调试方案（NTT）.docx

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1、汽轮机整体启动方案措施Page:1of14Documentc1assPSW-COM-NTT-12-021中国山东省机械设备进出口公司SHANDONGMACHINERY&EQUIPMENTI/EGROUPCORP.REV.descriptionDatePreparedCheckedReviewedApproved带格式的：左侧：2.5厘米，右侧：1.5厘米，底端：2.5厘米INDONESIAP1TU2NTT2*165MWPOWERP1ANT印度尼西亚P1TU2NTT2X16.5MW电站工程ShandongMaChinery&EqUiPmem1 .目的11按合同规定，编制本措施对汽轮发电机组的首次

2、启动、调试工作进行约定和技术指导，并组织实施兑现合同。1.2 校核汽轮机组在规定工况下的热力参数是否符合制造厂设计要求。1.3 检验汽轮机的启动、自动控制以及辅属设备性能，其中包括逻辑、联锁、定值参数等的合理性，必要时进行现场修改以满足汽轮机的安全经济运行。1.4 及早暴露设备及系统在设计、制造、安装等方面的问题，尽快得到处理。提高机组投产后安全、经济、满发、稳定的水平。2 .参考资料2.2 N16.5-4.90-1型16.5MW冷凝式汽轮机Z51705出厂图文件2.3 热力系统图(Z51705-03-1)2.4 电站布置图(Z51705-02-1)2.5 汽机间辅助设备定位图(TM1108-

3、00-M-QJA-002-01-00)3 .调试所需的设备数字式转速表、1部便携式测振仪、1部红外线测温仪、1部手电筒、2支对讲机2对DCS和就地检测仪表听音棒2根阀门扳手若干4 .设备说明汽轮机技术规范序号项目单位技术规范备注1汽轮机型号：N16.5-4.90-1型2额定出力(发电机出线端)：MW16.53最大功率：MW184机组型式：次高压单缸、冲动、凝汽式汽轮机5主汽门前蒸汽压力：MPa4.96主汽门前温度：4707额定进汽流量：t/h678额定排气压力：kpa(a)89额定工况汽耗：kg/kWh4.18010额定工况热耗：kj/kWh1135111额定转速：r/min300012旋转方

4、向：从汽机端向发电机端看为顺时针汽轮机调节保安技术规范序号项目单位技术规范备注1汽轮机额定转速r/min30002主油泵进口油压MPa0.13主油泵出口油压MPa0.8834转速不等率%365迟缓率%0.26油动机最大行程mm1207危急遮断器动作转速r/min3270-33308危急遮断器复位转速r/min28859转速表超速报警值r/min315010转速表超速保护值（停机）r/min330011转子轴向位移报警值mm+1.-0.6-为反向12转子轴向位移保护值mm+1.3停机值13润滑油压降低报警值MPa0.05-0.05514润滑油压降低报警值MPa0.0415润滑油压降低保护值（停机

5、）MPa0.02-0.03ShandongMaChinery&EqUiPmKm16润滑油压降低保护值（停盘车）MPa0.01517润滑油压升高报警值（停电动泵）MPa0.1618主油泵出口油压低报警值MPa0.719轴承回油温度高报警值6520轴承回油温度高停机值7521轴瓦温度高报警值10022轴瓦温度高停机值11023冷凝器真空降低报警值MPa-0.08724冷凝器真空降低保护值（停机）MPa-0.06125轴承座振动报警值mm0.0626胀差报警值mm+3、-227胀差停机值mm+3.5、-2.528DEH控制器超速停机值r/min32705 .安全措施5.2 安全通则5.2.1 进入现

6、场要带安全帽。5.2.2 不要接触高温部件，必要时，应有必要的防护措施。5.2.3 防止腐蚀性物质与身体接触，如保温材料等。5.2.4 不要将手伸到有旋转机械转动的地方，不要将手伸到可能由于机械动作而砸伤的地方,如开启的油动机。5.2.5 注意防火。5.2.6 不要接触高电压部件。5.2.7 未经负责人员同意，不准操作现场设备。6 .预调试措施6.2 预调试前应具备的条件6.2.1 组织机构及人员配备落实到位。6.2.2 机组整套启动大纲及本措施已报审获得批准，并向有关人员进行介绍。6.2.3 现场相应的建筑、安装工程已施工完毕并验收合格，能够满足整套启动的需要。6.2.4 设备系统的检查及核

7、查山东机械设备进出口集团公司ShandongMaChinery&EqUiPmema.整套启动应投入运行的设备及系统均经分部调试合格，并已取得验收或确认。b.整套启动应投入运行的热控设备系统及模拟试验、传动试验等测试检查，符合设计要求及有关标准要求，取得验收或确认。c整套启动应投入运行的电气设备及系统，经分部调试合格，并取得验收或确认。d.与机组发送电量配套的输变电工程，应满足机组满发送出的要求。已参加整体启动运行的所有设备和系统，均应与已运行中或施工中的汽水管道、电气系统及其他系统做好隔离或者隔绝。6.1.6 启动程序所需的水、燃料、化学药品及其他必需品均已备齐。6.2 整体启动前系统检查6.

8、2.1 各设备及管道的保温、仪表完善，各管道支，吊架调整好。6.2.2 各水箱水位及油箱油位在正常位置。623转动机械加好符合要求的润滑油（脂），油位正常，盘动转子灵活，裸露的转动部分应装好防护罩。624系统各有关的手动、电动、汽、液动阀门，经逐个检查调整试验，动作灵活，开关正确,并标明名称及开关方向，开关位置处于起机前备用状态。625设备和系统内的监视仪表、远方操纵装置、灯光音响信号、事故按钮、顺序控制、保护连锁等经调试传动试验及系统检查合格，符合设计。626正式电源切换试验完毕，投入备用。627机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常。6.2.8 确认厂用计算机工作正常，D

9、CS显示与设备实际状态相符。6.3 .系统各设备功能及逻辑功能检查631系统各管道、阀门经分系统试运无振动、无泄漏及承压符合设计与运行要求。6.3.2 系统各辅机分系统试运振动、出力及各部温升符合设计与运行要求。6.3.3 各辅机联锁保护动作准确、可靠，逻辑符合设计与运行要求7 .首次启动、调试程序7.1程序冲动转子暖机和并网与接带电负荷升速ShandongMaChinery&EqUiPmKm（汽机运行状态下的空负荷试验）（汽机带负荷试验）带热负荷停机（停机试验）7.2首次启动方式（DEH控制冷态中参数启动）7.2.1利用控制调门进行冷态启动。7.3启动前的准备工作及完成实验。7.3.1电动给

10、水泵联锁保护试验。7.3.2润滑油系统、盘车装置的联锁保护试验。7.3.3主机保护试验完毕，动作应准确无误。7.3.4主机辅助保护试验完毕，动作应准确无误。7.3.5厂用电源、直流电源切换试验应动作准确。7.3.6发电机、变压器、厂用母线等保护试验完毕，动作准确无误。7.4禁止启动汽轮机条件下列情况禁止启动汽轮机7.4.1自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门之一关闭不严密或卡涩。7.4.2调速系统工作失常。7.4.3汽轮发电机且转动部分有异音或有明显的金属摩擦声。7.4.4调节级上、下缸温差超过50。7.4.5辅助油泵、盘车装置之一工作失常。7.4.6主要仪表及保护装置之一失灵（轴向位移、转速、主

11、汽温度等）。7.4.7油质不合格或油温低于极限值25o7.4.8热工保护、仪表电源消失。7.4.9机组自动控制系统工作不正常。7.4.10准备工作完成后向启动指挥部汇报，在获得批准后通知锅炉点火。7.5暖管和辅机启动7.5.1暖管ShandongMaChinery&EqUiPmem7.5.1.1暖管分电动隔离门前和自动主汽门前两步进行。7.5.12暖管方式、升压、升温、按制造厂说明书规定执行。7.5.13为了尽快结束暖管，缩短启动时间并贯彻节约能源的原则，将辅机启动和汽机静止状态下的保护试验穿插进行。7.5.2启动辅助油泵。7.5.2.1投入润滑油系统。7.5.2.2检查主油箱油位正常，启动交

12、流润滑油泵，直流润滑油泵投入备用。7.5.2.3启动调速油泵，停交流润滑油泵，投入备用。7.5.2.4启动主油箱排油烟机。7.5.2.5投入盘车装置运行。7.6汽机静止状态下的调节保护调试。7.6.1调试项目a调节保安部套静态试验。b热工电气保护系统试验。7.6.23手拍危急遮断装置试验手推遮断手柄，安全油压迅速下降，验证主汽门、高压调节气阀、分别迅速关闭；供汽阀联动装置动作符合要求。7.6.时热工电气保护试验7.6.34.1轴向位移试验：由热工调试人员给出轴向位移报警信号，检查光字牌报警正常：给出轴向位移大跳闸信号，检查自动汽门、调速汽门、供汽逆止门关闭，跳闸信号发出正常。7.6.34.2轴

13、承回油温度高试验：由热工调试人员逐个给出报警信号，检查光字牌报警正常；由热工调试人员逐个给出停机信号，检查自动主汽门、调速汽门、供汽逆止门关闭，跳闸信号发出正常。7.6.3.3轴承振动大试验：由热工调试人员逐个给出报警信号，检查光字牌报警正常；由热工调试人员逐个给出停机信号，检查自动主汽门、调速汽门、供汽逆止门关闭，跳闸信号发出正常。7.6.34.4汽轮机超速试验：由热工调试人员给出汽轮机超速停机信号，检查自动主汽门、调速汽门、供汽逆止门关闭，跳闸信号发出正常。7.6.34.5润滑油压低试验：由热工调试人员给出润滑油压低信号，检查自动主汽门、调速ShandongMaChinery&EqUiPmKm汽门、供汽逆止门关闭，润滑油压低跳闸信号发出。7.6.34.6发电机主保护动作试验：由热工、电气调试人员发出任何一个发电机保护动作信号，检查自动主汽门、调速汽门、供汽逆止门关闭，发电机主保护动作跳闸信号发出。7.6.34.7远控停机试验：按紧急停机按钮，检查自动主汽门、调速汽门、供汽逆止门关闭。每做完一项试验，应复置一次保护停机复位按钮，并重新开启自动主汽门。7. 7轴封供汽的启动7.7. 1向除氧