PSW-COM-NTT-12-018 汽机调速系统（DEH）调试措施（NTT）.docx

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1、山东机械设备进出口集团公司汽机调速系统（DEH）调试措施Page:1of10Documentc1assPSW-COM-NTT-12-018中国山东省机械设备进出口公司SHANDONGMACHINERY&EQUIPMENTI/EGROUPCORP.REV.descriptionDatePreparedCheckedReviewedApprovedShandongMachinery&EquipmentINDONESIAP1TU2NTT2*165MWPOWERP1ANT印度尼西亚P1TU2NTT2X16.5MW电站工程1目的1.1 在设备完好及设计合理的情况下，满足机组安全经济运行的要求。1.2 通

2、过调试，使汽轮机实现设计调速功能。2 .参考资料2.1 DEH厂家提供的有关接线图纸及说明书、DEH逻辑说明、山东鑫峰电力设计工程公司的设计图纸等技术资料。2.2 图纸编号:TM1108-00-I-CK-004-(13-17)-00TM1108-00-I-CK-004-(30-34)-00,TM1108-00-I-CK-004-363 .设备3.1 仪器有：万用表、标准信号发生器、智能手操器。3.2 工具有：平口螺丝刀，十字花螺丝刀，验电笔，电烙铁，查线灯，剥线钳、对讲机等。4 .说明4.1 印度尼西亚NTT工程机组DEH控制系统采用美国woodward公司产品，型号为WOOdWard505,

3、系统功能强大，具备实现机组的调速功能；软件设计由山东鑫峰电力设计工程公司提供。系统组态有南京汽机厂家完成。4.2 系统配置：4.2.1 该系统由以下几部分组成4.2.1.1 机械超速保安系统4.2.1.2主汽门自动关闭器及启动挂闸装置4.2.1.3伺服执行机构4.2.1.4DEH装置。4.2.2DEH控制主要有以下功能：1.1 .2.1启动升速及转速控制和保护功能4.222 同步及自动初负荷控制422.3 负荷控制及甩负荷422.4 操作及通讯422.5 自动诊断及系统保护422.6 系统调节、监视422.7 .7阀位控制器422.8 .8远方挂闸、遥控开关主汽门功能5 .安全防范5.1 人身

4、安全5.1.1 调试人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋。5.1.2 禁止垂直作业。5.1.3 调试人员在直接用手接触线路或电气设备进行作业之前必须用验电笔测试,确认电源已断后，方可操作。5.1.4 调试人员在断电工作时，电源开关处应挂有警告牌，以防有人误合电源，工作完毕经调试人员同意后方可通电，同时设备通电前就地一定有人监视，用对讲机确认通电。5.2 设备安全5.2.1 电气设备安装时各种接地情况应良好，抗干扰能力一定要良好。5.2.2 就地设备应有防护罩以防止坠落物件砸坏设备，在可能有水有火处应加防护罩，以免损坏设备。5.2.3 工作时防止线路短接，以免损坏设

5、备。5.3 仪器安全万用表在使用时应严格按照使用方法操作，防止因挡位放错而损坏。6 .调试应具备的基本条件6.1 安装建设方面6.1.1 所有设备应就位，包括：油箱、油泵、储能器、DDV阀、油动机安装完毕,各取样管连接好，DEH控制装置安装完毕。6.1.2 主控室内应无基建杂物，保持主控室的清洁，需保证主控室和调试现场的充足照明，电子间和主控室的空调需投用。6.2 生产方面6.2.1 调试前调节系统所需的所有电源（或气源）应具备随时送电（或送气）的能力6.2.2 调试前控制设备都应做完静态恢复。6.2.3 调试前设计单位和DEH厂家应提供必要的资料，包括端子接线图，原理接线图，SAMA图，控制

6、系统有关的设备说明书。7 .调试的具体步骤7.1 调试前的准备工作7.1.1 检查并确认控制装置及相关接线。7.1.2 各模件内部接线及地址、跳线检查，注意信号的有源、无源及量程范围设置检查。7.1.3 检查电源及接地，并送电，检查CPU及I/O状态显示情况。7.1.4 一次元件、安装位置、型号是否符合设计、校验记录完整7.1.5 通讯是否畅通。7.2 DEH装置测试7.2.1 通电及状态检查，通电前先对I/O采取隔离措施。7.2.2 I/O通道检查、校验。依次输入开关量、模拟量，检查、校验各显示参数是否正确，模拟量转换精度应符合要求。7.2.3 软件及组态下装以及与DCS之间的通讯建立。7.

7、2.4 操作员站画面组态检查，保证画面动态链接正确。7.2.5 主要逻辑关系检查。7.3 DEH功能调试731控制参数测试。模拟DEH外部信号，满足电调投入条件，分别校验主回路:转速控制回路、功率控制同路、一次调频、自动跟踪等调节参数。7.3.1 DEH系统功能仿真试验。连接DEH功能仿真器，按照调速系统运行内容，对其基本的控制功能逐项进行检查测试。7.3.2 ATC（自启动）功能测试项目。7.3.3 ATC操作盘检查7.3.4 校验ATC系统I/O通道。7.3.5 ATC显示画面功能试验。7.3.6 判断显示及ATC功能检查7.4 信号传动试验7.4.1 同步器电机联动试验。7.4.2 发电

8、机并网联动试验（要求实际操作发电机主开关）。7.4.3 与ETS系统接口部分传动试验。7.5 液压系统联调7.5.1 供油系统设备调试，包括油泵电气联锁、低油压自启动，油箱油位报警等。7.5.2 DEH液压联调，在汽机油循环结束后，控制系统静态试验合格后，对DEH系统进行联调，要求油温及油压均合格。7.5.3 电液转化器静态调整及测试。完成阀位反馈调整、阀门特性曲线测定，求出线形误差和迟缓率。7.5.4 启动前的动态模拟试验。7.5.5 其他液压功能试验，如阀门严密性试验。7.5.6 恢复措施，试验完成后，恢复所有临时接线、短接线以及其他临时措施，系统准备正常运行状态。7.6 DEH保护相关功

9、能试验7.6.1 OPC电超速跳机保护，当汽机转速超过103%额定转速时，送出保护信号。7.6.2 液压系统低油压跳机保护。附录ICheck1istBeforeDEHCommissioningP1TU2NTT2165MW单位：系统名称：DEH系统时间:序号检查内容检查结果备注1控制装置及接线2模块内部接线、量程范围3电源接地4一次元件安装5通讯678Comp1etedbyPOESERSDMECOOWNERNameSignaturedate附录IIMeasureRecord1istofDEHCommissioningP1TU2NTT2165MW单位：系统名称：DEH系统时间:序号试验内容正确动作

10、内容和1CD状态显示试验结果挂闸功能挂闸功能：在1CD上操作“挂闸”，自动主汽门开启挂闸即机组恢复，主汽门打开，可以开始冲转。机组准备判断挂闸的条件为：主汽门行程开关不在关的位置、启动油压已建立、主汽门行程大于50%三个条件中至少有两个条件成立且解列时转速通道未发生全故障转速控制1转速控制面板变为彩色时输入目标转速在正常状态下，可以输入。3060rmin范围内的正常目标转速；输入超过量程的目标值时输入无效；输入超过3060rmin的目标将自动默认为3060rmin;输入临界区内的目标转速，将自动选择所在临界区的下限值；在超速试验状态下可以输入。3390rmin范围内的特殊目标转速;汽机刚运行时

11、，目标为当前实际转速；发电机油开关刚断开时，目标为3000r/min；汽机已跳闸，目标为零。2转速控制面板变为彩色时输入升速率可以输入0800rminmin范围内的升速率;输入超过量程的目标值时输入无效；汽机刚运行时，升速率根据热状态自动选择一次。3转速控制在“目标转速”设定后，“给定转速”自动以设定的“升速率”向“目标转速”逼近。随着“给定转速”的增加，“总阀位”给定变化，油动机随之开关，实际转速跟随“给定转速”。4自动暖机机组转速升至到“自动暖机转速”，“暖机”灯亮，机组保持该转速；暖机时间到或单击“暖机”按钮结束，继续升速；可修改暖机时间。5冲临界当进入临界转速区时，自动将升速率改为40

12、0rminmin快速冲过去；若进入临界区前的升速率已大于400rminmin,则升速率保持原值不变。63000转定速当“给定转速”超过2950rmin,进入定速区时，自动将升速率改为50rminmin,进入定速状态。ShandOngMaChinery&EqUiPment序号试验内容正确动作内容和1CD状态显示试验结果网初荷能并带负功1检查假并网试验逻辑是否正常。1、电气隔离刀闸断开（假并网信号此时应为闭合状态,DEH画面假并网试验灯亮。2、电气油开关合闸，DEH仍在转速控制，则表明功能正常。2并网带初负荷功能当同期条件均满足时，油开关合闸，DEH立即增加给定值，使发电机自动带上初负荷避免出现逆

13、功率。DEH转为阀控方式，然后进行升负荷。3检查带初负荷调门开度函数在额定压力下，并网时DEH立即自动在原有的阀门开度上增开4%左右，此开度可根据机前压力适当进行调整，压力高调门开度小，压力小调门开度大，阀控功能1并网后自动进入阀位控制在并网带初负荷后，DEH自动转为阀控方式阀位控制面板变为彩色2阀位控制升负荷操作员可通过点按“阀控”栏内的增、减按钮，改变总阀位给定值（单位为）,从而控制调门开度，来控制负荷。单箭头改变量为0.2%,双箭头改变量为1%o功控功能1功率自动控制投入负荷在3%-0%的额定负荷内且无限制动作，按“功控”按钮进入功控方式。功率控制面板变为彩色2目标功率设置在目标功率输入

14、框内输入目标功率值，操作员可在3%-0%的额定负荷内修改目标功率。3功率变化率设置在功率变化率输入框内输入功率变化率，操作员可在每分钟0%-20%的额定负荷这个范围内修改变化率。4功率控制升负荷给定功率自动以当前负荷变化率向目标值靠近，机组功率向给定功率靠近，工程师级别可以通过点击小手图案整定PID调节参数5退出功率控制若下面任一条件出现，则功率控制切除：1、单击主控画面上“阀控”按钮；2、负荷小于3%额定负荷或大于120%额定负荷或功率信号故障；3、油开关断开；4、汽机跳闸；5、主汽压力低限制（TPC）动作；6、高负荷限制动作；7、紧急手动方式；8、功率给定和实际功率偏差超过10%的额定功率。9、压控投入；10、真空限制11、转速不在29853015范围内ShandOngMaChinery&EqUiPment序号试验内容正确动作内容和1CD状态显示试验结果阀门严密1严密性试验