PSW-COM-NTT-12-014 除氧给水调试措施(NTT).docx

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1、除氧给水调试措施Page:1of9Documentc1assPSW-COM-NTT-12-014中国山东省机械设备进出口公司SHANDONGMACHINERY&EQUIPMENTI/EGROUPCORP.REV.descriptionDatePreparedCheckedReviewedApprovedINDONESIAP1TU2NTT2*16.5MWPOWERP1ANT印度尼西亚P1TU2NTT2X16.5MW电站工程1 .目的检验电动给水泵组及给水系统、除氧系统是否达到设计和运行要求。2 .参考资料2.1 热力系统图(Z51705-03-1)2.2 ReferencedrawingNo.：

2、TM1108-00-M-QJA-002-01-00,TM1108-0-M-1AA-001-01-00TM1108-0-M-1AC-001-01-00,TM1108-0-M-1EC-001-01-003 .调试所需的设备便携式测振仪1部红外线测温仪1部对讲机2对DCS和就地检测仪表4 .设备说明除氧器技术规范序号项目单位技术规范备注1型号XMC-852工作压力MPa0.023设计压力MPa0.24工作温度1045设计温度3006水封动作压力MPa0.047水箱有效容积M3358额定出力T/H85高压加热器技术规范序号项目单位技术规范备注1型号JD-75-I2换热面积m21403设计蒸汽压力MPa

3、1.354设计水压力MPa9.05水阻mH200.195 .安全措施5.1 严格遵守电业安全工作规程、事故处理规程、运行规程等有关安全工作山东机械设备进出口集团公司ShandongMaChinery&EqUiPment的规定。5.2 参加调试的人员必须有明确的组织分工，岗位、任务、职责明确。5.3 调试现场条件具备，道路畅通、照明齐全、设备安装工作全部完成、单体调试应做的工作均已完成并经验收合格签证，设备和系统编号和标识清楚、防护围栏和警告牌等俱以齐备。5.4 所有调试人员应熟知本措施，服从指挥，各单位、各专业团结协作，密切配合。5.5 所有在带电、转动和带压系统上的工作都要采取相应措施，严格

4、执行两票三制，严格监护制度，防止发生人身和设备事故。5.6 运行操作人员应认真执行操作措施防止误操作,及时处理试运中出现的事故和异常。5.7 加热器投入的原则是先投水侧后投汽侧,严禁水侧走旁路下进汽。5.8 热态投入高压加热器应进行高加暖体,并控制高加出口给水温升速率。5.9 加热器运行维护和事故处理应严格执行电厂运行规程。5.10 除氧器溶氧或出口水温未达到设计值时，查明原因及时处理。5.11 较长时间停运除氧器，应作好保护措施。5.12 正常运行保持除氧器工作压力及正常水位，不允许超压运行。5.13 蒸汽管道及高温水管道投入时应注意充分暖管，防止冲击振动损坏设备。5.14 参加本系统调试人

5、员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性。5.15 所有设备操作应按电厂操作规程进行。5.16 防止发生触电事故。5.17 严格遵守电业安全规程。6 .调试前需具备条件6.1 高压加热器。6.2 各级加热器汽、水侧管路及阀门等相关设备。6.3 除氧器及相关设备。6.4 电动机、主给水泵、及联接管道、阀门及其系统。6.5 除氧器安装完毕，达注水条件。6.6 与给水泵有关的给水管路及其系统安装、清理、冲洗完毕并已恢复正常经检查验收，达到调试条件。ShandOngMaChinery&EqUiPrnent6.7 最小流量再循环装置安装调试完毕，符合投运要求。6.8 给水泵组安装完毕，油、水系统管道连接

6、正确，冷却水供水正常并有可靠的水源。6.9 油循环结束并经化验合格。6.10 给水泵组各保护、报警、就地及远方指示仪表及系统均调试完毕并投入运行。6.11 给水泵组附近环境清洁，照明良好，通讯方便。6.12 除氧器设备及系统管路安装、各级抽汽加热器及汽水侧管路依据安装手册和设计图纸安装完毕,经验收合格。6.13 各级抽汽加热器汽、水侧均应按照制造厂的规定进行水压试验，验收合格。6.14 各级抽汽加热器汽侧安全阀出厂前未整定则需在安装前进行水压校验。6.15 除氧器水位及压力调整器、溢流、取样装置、安全阀等附件安装完毕，各重要表计齐全，并按规定对除氧器灌水作水压严密性试验。6.16 凝结水系统、

7、高加给水系统已调试完毕，具备投入条件。6.17 与除氧器、各级抽汽加热器本体联接系统的给水管道经冲洗合格。6.18 各级抽汽加热器所有电动、液动阀门及热工仪表带电调试完毕，能够正常投入。6.19 系统阀门动力电源、测量及保护回路电源安全可靠，调整各电动门，调整门的行程及开关方向试验良好，常规仪表及调节装置能正常投入,所有联锁保护应静态调试完毕具备投入条件。6.20 各级抽汽加热器系统热工变送器等一次元件经校验合格,按设计要求安装完毕。6.21 除氧水箱托架周围、各级抽汽加热器本体及管路周围环境妨碍操作的杂物清理干净,通道畅通，除氧器周围、尤其是在表计、通道等处应有充足的照明设施，消防器材完备，

8、需操作的悬空阀及监视的重要表计应装有平台或梯子,以方便运行人员。6.22 各级抽汽加热器本体及系统管路保温工作全部结束。6.23 除氧器相关连的所有汽水阀门、各级抽汽加热器汽水侧阀门挂好标识牌,标识准确。6.24 确认压缩空气系统运行正常，仪表用气压力正常。6.25 运行人员经规程考试合格,并能正确进行实际操作和事故处理。7 .调试步骤与程序7.1 除氧器调试7.1.1 除氧器的投运 启动凝结水泵，除氧器上水。检查水质合格； 稍开蒸汽汽平衡至除氧器阀门，对除氧器进汽母管加压暖管； 暖管结束后开启除氧器调门，锅炉上水，控制温升率不大于2Cmin,控制压力，准备投入水位自动； 除氧器压力正常，无振

9、动；7.1.2 除氧器运行、正常维护中注意事项 除氧器水箱在升温过程中无震动和异常情况； 除氧器正常运行中应注意监视除氧器压力； 除氧器就地水位计与CRT上水位指示值一致； 除氧器的水位控制应投入自动，保证除氧器在正常水位运行； 定期进行排氧； 除氧器正常运行中溶氧应符合要求，不大于7ppb。7.1.3 除氧器停运 注意随机组负荷下降检查除氧器水位正常。当高加疏水倒至凝汽器时，注意除氧器压力变化。 机组停运后，根据炉侧要求维持除氧器水温，直到锅炉不需要上水时，关闭备用汽源，停止除氧器上水。 根据停运时间长短，对除氧器进行相应的保护。7.1.4 停运中注意事项注意除氧器汽源切换正常；随着负荷下降

10、，注意除氧器水位在正常范围内；随着除氧器压力下降，注意除氧器振动、温度在正常范围内。7.2 启动给水泵7.2.1 确认油位、油质符合要求，仪表、保护、连锁均已调试完成并已投入。7.2.2 确认密封水管路冲洗完毕，滤网清理后已投入并运行正常。7.2.3 确认给水泵组冷却水已投入运行。7.2.4 确认给水泵出口门关，再循环阀开。7.2.5 检查除氧器水位正常，给水泵充水，开启放气门、排水门、进水门，充满水后关闭有关阀门。7.2.6 现场需用的转速表、振动表等工具齐全。ShandongMaChinery&EqUiPment7.2.7 启动给水泵,检查各有关参数,有下列情况之一时应进行紧急停泵：a.出

11、现影响人身或系统安全的异常情况时。b.电机冒烟或其他异常声响。c.振动大(0.05mm)。d.给水泵汽化发出异常噪声。已保护发生超定值而拒绝动作。7.2.8 如无异常，试运4小时后停泵，作好有关记录并记录惰走时间。运行时应对泵出力进行考核，保证泵组在正常运行工作出口压力状态时能满足工作要求。7.3 高压加热器调试7.3.1 高压加热器的投入7.3.1.1 高压加热器水侧的投入给水泵组已正常运行,给水走高加旁路；检查关闭所有高加水侧管道的放水阀,开启高加本体及管路放空阀。7.3.1.2 高压加热器汽侧的投入 按照运行规程对高压加热器系统全面检查,阀门恢复至高加投入前状态。 机组定速或低负荷期即可

12、进行高加暖体,疏水至凝汽器检查疏水阀的开关状态正确。 随着机组负荷的增加,高压加热器疏水导入除氧器； 运行期间检查高加水位自动调节的投入状况。7.3.1.3 高压加热器的热态投入 稍开抽汽电动阀进行高加暖体,控制高加出口水温升速度； 当给水出口水温趋于稳定时，逐渐开大抽汽电动阀直至全开； 当机组负荷大于20%时，检查抽汽管道疏水阀门关闭； 机组额定负荷评定高加汽水侧运行参数是否达到设计要求。7.3.1.4 高压加热器的停运 当机组降至某一负荷时，关闭高加抽汽阀和逆止阀； 检查抽汽管道疏水阀应开启； 关闭高加汽侧抽空气阀。附表一：Check1istBeforeDeaerating&FeedWaterSystemCommissioning序号检查项检查结果结论1检查各管道设备保温、仪表完善，各管道支，吊架调整好。2系统内的所有阀门标识齐全开关检查完毕，均操作灵活，且在备用状态。3检查转动机械加好符合要求的润滑油（脂），油位正常，盘动转子灵活，裸露的转动部分应装好防护罩。4检查除氧器水位在正常位置5检查需运行设备的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常。备注：P1TU2NTT2X16.5MW单位：系统名称：除氧给水系统时间:一带格式表格Comp1etedbyPOESERSDMECOOWNERNameSignaturedate