7S管理规定.docx

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1、7S管理规定ShenzhenChanyuntoneE1ectronicTechCo.,1td7S管理规定文件编号：制订单位：人事行政部版本：A页次：1/5页制订日期：2010年8月1日发行日期：年月日孙月平批准审核制订文件编号：7S管理规定版本/次：A页次:2/5全员参与自主管理全面推行7S改善环境保障品质提升企业形象1、目的：透过7S,SEIRI整理、SErrON整顿、SE1SO清扫、SE1KETSU清洁、SHITSUKE素养、SAFETY安全、SEVE节约，的实施以激发员工责任感与团队意识以达到：1.1清除工作场所内的浪费降低生产成本。1. 2工作场所的合理化提高生产效率。1.3 创造清爽

2、、干净、舒适、安全的工作环境。1.4 降低不良率提高品质水准。1.5满足客户要求提升企业之形象。2、范围公司所有辖区包括生产场地、公共区域、宿舍。3、定义：3.1整理,SE1RI,:就是把要与不要的东西加以区分工作场所中不要的东西一律不得放置。提高效率的开始3. 2整顿,SE1TON,:就是把需要的东西以最简便的方式放好既定位使大家一目了然。免除寻找的浪费3. 3清扫,SEISO,:就是随时维持工作场所无垃圾、无污秽即环境与设备的彻底清扫使缺点显现出来。提高品质的基础文件编号：7S管理规定版本/次：A页次:3/53.4清洁,$1延1$11,:就是将整理、整顿、清扫执行彻底即维持以上三者之成果。

3、安全的第一步3. 5素养,SH1TSUKE,:就是每位成员都养成良好的习惯并遵守规则做事。3.6安全(SAFETY):清除隐患排除险情预防事故的发生.3.7节约(SEVE):就是对时间、空间、能源等方面合理利用以发挥它们的最大效能从而创造一个高效率的物尽其用的工作场所。4、7S作业标准4.1工作区“7S”：4. 1.1上班前：4.111所有人员必须按时出勤依规定穿厂服、换工鞋、戴厂证、工帽保持衣着整齐、仪表端庄，4.1.1.2环视检查整个现场将通道区所摆放的任何物品及时清理保持通道畅通。检查机器设备有无摆放整齐有无故障,物料、工具有无随意摆放,保障机器设备摆放整齐无故障、无灰尘。将所有物料、工

4、具按指定的地方摆放使物料、机器、工具摆放井然有序整个现场宽敞、明亮、整洁无比创造一个良好的工作环境。4.1.2上班中：4.1.2.1机器、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须用颜色划分区域并且严格按照指定的地方放置不得摆放其它区域更不得摆放于通道区使通道顺畅人、车易于通行,使作业流畅不混料不堆积物料。4.12.2作业中对不良品、报废品、不清洁的设备以及有故隙的设备贴上醒目的标识加以明确区分,对不良品进行返工、返修报废品及时清除有故障之机器急时修且对所有机器设备要定期检查。4.1.2.3对有油污、有灰尘等不干净的机器设备勤保养勤擦拭提高机器的使用寿命和精密度进而提升工作效率和产品品质。4

5、.1.2.4作业台面要保持干净且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置使上一工序方便于下一工序操作让作业流程通畅提高工作效率。4.12.5作业员工作中要坐姿端正不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位需佩戴离岗证。4.1.2.6仓库物料的贮存摆放要将不同的材料进行区域划分分类摆放用颜色将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区、特采区等明显区分并将各区域和吊牌标示明显一目了然增强目视管理,各物料要依规定放置于对应的区域内不能随意摆放且将物料的胶筐、纸箱、纸袋勤擦拭、打扫,保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮物料摆放井然有序。4.1.2.7办公场所、桌椅要经

6、常擦拭不能有灰尘,有破损应及时维修,垃圾及时处理保持桌椅及四周亮丽、整洁,文件资料不能杂乱放置要分类整齐摆放,将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置易于翻阅,将经常使用的资整齐、有秩序摆放于台面保证需要的文件能够马上取出。文件编号：7S管理规定版本/次：A页次:4/54.1.2.8加强安全教育安全技能培训执行安全操作规程宣传防护措施,贯彻“安全第一预防为主”的方针在生产、工作中必须确保人身、设备、设施安全格做到公司机密。4.1.2.9消防通道务必保持通畅物品不得阻档灭火器等位置保证消防设无异常非指定人员或紧急情况不得随意搬动或使用消防设备，1.1, 2.10提高生产效益缩短加工周期降

7、低制造成本的思想理念的准则。4. 13下班前：1. 1.3.1各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查从地板到墙面到所有物料、工具、机器看是否干净、整洁对不符合规定的地方及时纠正保持整个现场整整齐齐、井井有条每个角落都亮亮丽丽、整洁无比为次日的工作创造一个舒适的工作环境。2. 1.3.2检查所用工治具是否关闭电源车间照明灯及相关机器是否按要求关闭空调、气等是否关闭，4. 13.3下班排队走出车间做到有纪律、有秩序体现一种团队精神。4.2生活区“7S”:5. 2.1生活区不能随意乱扔纸屑、果皮等杂物不随地吐痰养成良好的卫生习惯。6. 2.2衣物、鞋袜、车辆等个人用品要依规定整齐有序放置。

8、7. 2.3注意个人行为规范不大声喧哗,不说脏话不做违反厂纪、厂规之事。8. 2.4入住宿舍严格执行宿舍管理规定离开宿舍自觉关水电、关闭门窗,不得私拉电源用高功率电器做到节约水电并确保住宿安全。5、7S稽查办法：8.1 7S稽查小组的组成:组长,厂长，、推行专员，行政专员，、组员，由品质部、生产部、工程部、物流部、人事行政部之负责人担任,。8.2 7S稽查小组架构图：组长厂长推行专员行政专员组员组员组员组员组员设备工程行政部物流部生产部品质部测试工程9. 3稽查小组成员之要求:如进行7S稽查时小组成员不在厂内或有重要事宜不能参加稽查可由其第一职务代理人顶替。但不能无故不参加或经常让人代理。文件

9、编号：7S管理规定版本/次：A页次:5/510. 稽查程序：5. 4.1每周必须对全厂范围进行一次7S稽查由推行专员确定采取不定时的方式并召集7S稽查小组一起进行全面7S稽查每人各做一份稽查记录并由责任单位组长级,含，以上人员签名确认。5. 4.2稽查完后7S稽查小组及各部门、车间负责人立即召开检讨会议表扬上次5S较好之单位、汇报上次主要缺失项目的改进情况、确定本次稽查的主要缺失项目，包括责任单位、限定完成改善日期、跟进人,等并把稽查结果公布在公告栏中。6. 4.3针对主要缺失项目在7S检讨会上确定跟进人由跟进人开出“纠正预防措施报告”交由责任单位分原因和制定改善对策跟进人在确定的完成期限后进

10、行复核检查将改善效果记录在“纠正预防措施报告”上在下次会议上作出汇报。5. 5奖惩措施5.5.1根据检查项目每月各评出第一名和最后一名，以月平均分计算,第一名,月平均分须达到90分以上,的单位给予300元的奖励最后一名处罚200元,最后一名或中间名次如月平均分低于70分以下将处罚200元,最后一名月平均分高于80分以上的将免除处罚。具体由7S稽查小组商讨评估组长最终决定,。5.5.2公共区域、宿舍不作排名对7S做得较好的给予通报表扬问题较多且严重的进行通报批评。7S管理尤为突出或问题非常严重且持续得不到改善的将由7S稽查小组评估给予适当的奖励和处罚。5.5.3对7S管理的奖惩由推行专员组织制定报告经组长审批后交人事行政部和财务部执行奖罚，处罚由责任单位提报责任者名单经人事行政部核准后交由财务在工资中扣除，。5.5.4对7S管理过程中的任何需求和疑问都可反映到推行专员处由推行专员汇报组长处并视情况组织7S稽查小组协商决定。6.区域划分表区域责任部门/人备注宿舍、楼道行政部不作排名4F办公区、空压机房、空调室、电工房行政部3F车间、走廊生产部3F办公室、IQC、QA、IPQC区品质部维修房、飞达区工程部4F仓库区、预留车间物流部备注，1、生产现场的具体区域规划责任区参考各生产部门的规划图和责任人，2、部门所属资料柜、文件夹等列入所属部门区域。