400T d含盐废水技术方案.docx

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1、400Td含盐废水技术方案一、三效蒸发装置工艺流程及说明蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。带液位自动控制蒸发器的工艺流程简述：打开冷却水进出口阀门，冷却水压力保持在0.20.3MPa,开启真空泵，整套蒸发器在-0.080MPa真空度状态下开始工作。开启原料液进料泵，使物料经尾气预热器和预热器后通过液位控制阀进入一效分离室，第一效分离室内物料液位在进料泵的作用下升高；第一效分离室内物料液位升高的同时，第一效分离室内的物料在负压差作用下被吸入第二效分离室，第二效分离室内物料液位升高，逐步进入第三效分离室。当

2、各效物料液位达到设计液位后。此时，开启生蒸汽阀门，使生蒸汽进入一效蒸发器进行物料蒸发，生蒸汽和多次产生的二次蒸汽与物料进行热效交换后，物料中的水份不断被汽化成水蒸汽蒸发，而生蒸汽或二次蒸汽在进行换热后凝结成冷凝水。当第三效内物料达到设计浓度时，开启出料泵的出料阀门进行出料。各效因出料而产生液位降低，这时物料在进料泵的作用下和相连通的物料管自行补充各效分离室、蒸发器内的物料，各效物料的补充速度由液位控制阀控制，从而达到自动控制蒸发器各效液位的目的。1 .工作过程中料液的流动：经预处理含盐废水在调节池内由进料泵送入尾气预热器加热后进入预热器加热，加热后的物料进入第一效分离器中，原料液在第一效分离器

3、中经第一加热室均匀地在加热管内壁从下向上螺旋流动。在加热器上端设有专门的汽液两相共存的沸腾区，物料在沸腾区内汽液混合物的静压使下层液体的沸点升高，并使溶液在加热管中螺旋流动时只受热而不产生汽化，沸腾物料进入第一效分离室完成汽、液分离，物料在第一效系统内经加热后，完成初步浓缩的料液进入第二效分离器；进入第二效内的物料运用第一效内相同的原理在第二效系统内循环并完成蒸发浓缩，物料在第二效内达到设计蒸发能力后，由于压力差，物料进入第三效分离器，分离室物料进口在液面之上，由于真空，物料刚进入分离室即被闪蒸，提高蒸发效率。物米洋E第三效内达到设计蒸发浓度后，即被出料泵连续送入搪瓷结晶釜冷却结晶，结晶后再由

4、另一台出料泵送入离心装徵兑盐。由设计控制第一效、第二效内不产生结晶，在第三效内被浓缩至过饱和并产生大量结晶，为防止物料中的结晶堵塞加热列管影响加热器传热效力，本装置第三效设置一台强制循环泵，对物料进行强制循环，使物料在加热器列管中的螺旋流速达到2.0mso经搪瓷结晶釜，料液中的晶浆比最终达到所需浓度，即被出料泵连续送入搪瓷结晶釜冷却结晶，结晶后再由另一台出料泵经旋液分离器分离(专利号：Z1201110095050.9)送入离心机实现固液分离，完成分离后的母液至第三效蒸发器继续蒸发，整个过程形成一个连续循环作业体系。2 .工作过程中蒸汽的流动：(1)来自锅炉生蒸汽,压力经调压阀调至O3MPa后直

5、接加热一效蒸发器，第一效分离器产生的二次蒸汽进入第二效加热器作为热源，第二效分离器产生的二次蒸汽进入第三效加热器作为热源，第三效分离器产生的二次蒸汽先经过尾气预热器预热物料再经尾凝器冷凝以后收集至冷凝水罐。(2)蒸汽中往往带有少量的不可凝气体，不凝气的来源有三：a.加热蒸汽中带入的；b料液中带入的；C.负压操作下外界漏入的。虽然带入量不大，但长期使用积累后，可在冷凝侧的局部形成较高的局部浓度，导致传热速率明显下降。本蒸发系统在各效加热室设有专用的不凝气体排出口，因此在蒸发过程中必须随时打开各效加热室不凝性气体阀门，进行定期排出，以提高传热效率。3、工作过程中冷凝水的流动：生蒸汽进入第一效蒸发器放热后冷凝成冷凝水，由于冷凝水温度还较高,为了回收潜热，将一效生蒸汽产生的冷凝水引入预热器对原料液进行预加热。第二效加热器壳层中的冷凝水经U形管进入第三效加热器壳层中，经过闪蒸，回收潜热。第三效加热器加热壳层中的冷凝水经U形管进入凝液罐，冷凝水由冷凝水泵送入后期生化处理。二.设备材质选择：根据业主废水水质参数：废水中主要含硫酸镀，故本方案设备蒸发器与物料接触部分采用S31603,物料产生二次蒸汽接触部分采用S31603,其余采用Q345Ro