35kV绝缘电力电缆制造规范2.docx

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1、广东远光电缆实业有限公司产品制造规范额定电压2135kV和2635kV交联聚乙烯(X1PE)绝缘电力电缆编号：|/YG4.02-2009广东远光电缆实业有限公司额定电压2135kV和2635kV交联聚乙烯(X1PE)绝缘电力电缆产品制造规范编号：I/YG4.02-2009共份第份代替：I/YG4.08-2008共15页第1页版次：第2版2009年11月01日起执行1.适用范围本产品制造规范依据GB/T12706.3-2008标准和D/YG03-2005电线电缆工艺设计规范编制，适用于生产额定电压21/35kV、2635kV交联聚乙烯(X1PE)绝缘电力电缆及其延伸电缆产品。2.生产及控制2.1

2、 导体1.1.1 1.1采用符合GB/T3956-2008标准和I/YG3.03-2005电缆的导体规定的第2种第2类绞合紧压圆形铜、铝导体，导电线芯结构及性能表应符合表1表4的规定。1.1.2 绞合紧压导体表面应光滑、圆整、无氧化变色、油污等缺陷。不允许有跳线、松股、擦伤等现象。1.1.3 截面50Omm2及以上电缆导体绞合后应绕包半导电屏蔽带，同时在屏蔽带上绕包防尘用无纺布。绕包层应保持清洁，屏蔽带表面不得有粉尘、油污、擦伤等现象，防尘无纺布在挤出内屏蔽时应及时拆除。2.2绝缘及半导电屏蔽层2 .2.1绝缘、半导电材料应在净化间直接吸入挤出机。生产结束后如仍剩有绝缘、半导电材料，应将装有剩

3、余料的薄膜带口扎紧，并置于净化间内。3 .2.2挤包层的厚度应符合表1表4的规定，本规范规定的电缆绝缘及半导电屏蔽材料：1)导体屏蔽材料采用35kV内半导电屏蔽料;半导电层应均匀的包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。2)绝缘材料采用35kV可交联聚乙烯绝缘料，挤出塑化均匀，表面光滑，不应有颗粒、烧焦等现象。3)绝缘屏蔽材料采用35kV易剥离外半导电屏蔽料;半导电层应均匀的包覆在绝缘上，表面光滑，且易剥离，不应有颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。4)绝缘线芯挤出后须停放30h以上才可移交下一道工序。标准化2.3铜带屏蔽层2.3.1 金属屏蔽应采用软铜带绕包，其规格和绕包方

4、向、节距、重叠率符合表1表4的规定。2.3.2 铜带接头应采用点焊，焊接应牢固可靠，并修理平整。2.3.3上盘时其底部端头应伸出线盘外0.5m1m,以利于检验。2.3.4三芯电缆采用色带分相标识，红、黄、绿分相色带的宽度为5un6mm,分相色带置于绝缘线芯与铜带之间。2.4成缆2.4.1电缆绝缘线芯应按表3表4规定成缆，缆芯中间间隙和外层间隙应密实填充，并采用双层绕包带重叠绕包，保证成缆线芯圆整。2.4.2填充1）电缆的缆芯间采用网状PP绳填充。2）无铠装ZA型电缆的缆芯间隙采用阻燃材料填充。2.4.3绕包带1）电缆的缆芯采用无纺布绕包。2）无铠装ZA、ZB、ZC型电缆采用无卤阻燃隔氧带绕包。

5、2.5 隔离套2.5.1 挤包的隔离套厚度应符合表3的规定。本规范规定的电缆隔离套材料：1）标准规定型号电缆采用90。C聚氯乙烯护套料或聚乙烯护套料。2）阻燃型B、C类电缆采用90C聚氯乙烯护套料。3）阻燃型A类电缆采用90。C阻燃聚氯乙烯护套料。2.6 铠装层2.6.1 铠装层采用绕包涂漆钢带或镀锌钢带双金属带铠装。2.6.2铠装钢带规格、绕包方向、节距均应符合表3的规定，且内层钢带的间隙被外层钢带的中间部分所覆盖。2.6.3钢带的续接必须焊接牢固，粗糙表面应修理平整，并涂漆防腐处理。2.7外护层2.7.1挤包的外护层厚度应符合表1表3的规定。2.7.2各型号电缆采用的护套塑料及其型号：1）

6、YJVZC-YJVYJ1V、ZC-YJ1VYJV22、ZC-YJV22YJ1V22ZC-YJ1V22采用HI-90型黑色聚氯乙烯护套料。2) YJY、ZC-YJY、YJ1Y、ZCTJ1Y、YJV23、ZC-YJV23ZC-YJ1V23、YJ1V23采用DH-90型黑色聚乙烯护套料。3) ZA-YJVZBTjV、ZA-YJ1VZB-YJ1V、ZATJV22、ZB-YJV22、ZA-YJ1V22ZB-YJ1V22采用ZH-90型黑色阻燃聚氯乙烯护套料。4) ZA-YJY、ZB-YJYsZATJ1Y、ZBTJ1Y、ZATjV23、ZB-YJV23ZATJ1V23、ZB-YJ1V23采用DH-90型黑

7、色阻燃聚乙烯护套料。注：当电缆有防鼠、防白蚁要求时，在护套料内添加一定比例的防鼠、防白蚁母料，且防鼠、防白蚁母料与聚氯乙烯护套料混合均匀，防鼠防白蚁母料在护套料内添加的具体比例如下：5) 防白蚁母料：a.普利离：2%；b.卡安特：5%o6) 防鼠母料：3%02.8各表中所列的外径，均以上述工序半成品的计算值为基础计算所得。在挤出工艺控制过程中，应控制厚度规定值，外径只作参考。2.9半成品和原材料经检验合格方可移交下一道工序。未经检验的半成品和原材料不得投入生产。2.10电缆产品表面采用油墨喷印：产品型号、额定电压、标准、制造厂家名称(或商标)、计米长度等连续标志。2. 11出厂电缆的端头应用热

8、收缩帽密封。3.产品检验3. 1产品性能按GB/T12706.3-2008标准规定作合格验收。3.2产品阻燃性能按GB/T19666-2005标准规定作合格验收。3. 3防白蚁性能应符合GB/T2951.38-86一级标准规定。3. 4电缆防鼠性能应能通过复旦大学实验动物科学部的抗鼠咬试验。型紧压圆形单芯电力电缆导体绞合后绕包半导电带宽度mm方向重叠率%绕包节距绕包外径计算值mm下限值mm上限值mm计算值mm91011121314153030右右15-2015-2024242323252527.0630.36表12135kVYJVvZA-YJVvZB-YJV、ZC-YJVYJ1V.ZA-YJ1

9、V、ZB-YJ1V、ZC-YJ1VYJY、ZA-YJYvZB-YJYvZC-YJYvYJ1Y、ZA-YJ1Y、ZB-YJ1Y、ZC-YJ1Y序号芯数X截面N/nnn根数/单丝直径n/mm导电线芯导体外径f值mm条数厚度mm计算值mm下限值mm上限值mm1234567811X5010/2.628.408.308.500.2一21X7014/2.629.809.709.900.2一31X9519/2.6211.4011.2511.550.2一41X12024/2.6212.9012.7513.050.2一51X15030/2.6214.5014.3514.650.261X18537/2.6216.

10、0015.8516.150.371X24037/2.9618.3018.1018.500.381X30047/2.9620.5020.3020.700.391X40060/2.9623.5023.3023.700.3101X50060/3.3626.7026.5026.900.410.12111X63060/3.7830.0029.8030.200.410.12挤包绝缘层挤包外屏蔽绝缘层厚度绝缘外径屏蔽层厚度屏蔽层外径上限最薄计算计算下限上限计算值点值值值值值mmmmnff1)mmmmmm212223242526279.458.2728.600.800.750.8530.209.458.273

11、0.000.800.750.8531.609.458.2731.600.800.750.8533.209.458.2733.100.800.750.8534.709.458.2734.700.800.750.8536.309.458.2736.200.800.750.8537.809.458.2738.500.800.750.8540.109.458.2740.700.800.750.8542.309.458.2743.700.800.750.8545.309.458.2747.260.800.750.8548.869.458.2750.560.800.750.8552.16表1（续）挤包,内

12、屏蔽序屏蔽层厚度屏蔽层外径计算下限上限计算计算值值值值值号mmmmmmn161718192010.800.750.8510.009.3020.800.750.8511.409.3030.800.750.8513.009.3040.800.750.8514.509.3050.800.750.8516.109.3060.800.750.8517.609.3070.800.750.8519.909.3080.800.750.8522.109.3090.800.750.8525.109.30100.800.750.8528.669.30110.800.750.8531.969.30护套厚度电缆计算外径mm火花试验电压kV20电阻最大值1.73U0局放值pC5min耐压试验电压kV计算值mm最薄点11铜导体km铝导体km37383940414243442.101.4834.76150.3870.64110532.101.4836.16150.2680.44310532.201.5637.96150.1930.3210532.201.5639.46150.1530.25310532.301.6441.26150.1240.20610532.401.7242.96150.09910.16410532.40